[實用新型]絲錐鏟磨機的油缸之連接板

有效

• 申請號: 201220444415.4
• 申請日: 2012-08-31
• 公開（公告）號: CN202742150U
• 公開（公告）日: 2013-02-20
• 發明（設計）人: 張耀良;張美寶;楊永金;莊健
• 申請（專利權）人: 浙江省平湖市工具廠
• 主分類號: B24B3/18
• 分類號: B24B3/18;B24B55/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于絲錐鏟磨機的油缸之連接板，具體來說是對數控機床上用的工具——絲錐之刀刃進行鏟磨鋒利的鏟磨機的油缸之連接板，是對機床的工具即絲錐進行加工的另一種新裝置的重要部件。

背景技術

通常，機械制造、加工廠中必須用到的：一是機床，二是機床上使用的工具，缺一不可，好的機床如數控機床，使用的工具如絲錐，而絲錐的刀刃使它鋒利，讓絲錐的質量上檔次，需要對絲錐進行加工、鏟磨，讓絲錐的刀刃鋒利，絲錐的質量好，制作出來的產品才上乘；而要達到此目的，需要鏟磨機來完成；現有的鏟磨機大都進口，價格昂貴；國產的很少，而且不實用，使用不方便，達不到目的；本企業在多年的研究、實驗中，創新制造了新型、實用、成本低廉的鏟磨機，加工質量好，能與進口鏟磨機妣美；而本鏟磨機的油缸之連接板是其中的一個重要部件，可使鏟磨機的油缸在工作中穩定性好，從而確保鏟磨機工作穩定，鏟磨出的絲錐之刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

發明內容

本實用新型的目的是提供絲錐鏟磨機的油缸之連接板，絲錐鏟磨機的油缸之連接板是鏟磨機的一個重要部件，可使鏟磨機的油缸在工作中穩定性好，從而確保鏟磨機工作穩定，鏟磨出的絲錐的刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷。

技術方案：絲錐鏟磨機的油缸之連接板，包括金屬板與孔洞，其特征在于金屬板是一塊長方體的金屬板，金屬板的左、右長度為170mm，前、后寬度為40mm，上、下高度為8mm；在金屬板的左、右、前、后之四個角都被削成45°的倒角，倒角距離為3mm；在金屬板的中部鉆了一個橢圓形的通孔，橢圓形的通孔從金屬板的上面一直鉆透到下面，橢圓形的通孔的左、右長度為60mm；橢圓形的通孔的橫向中心線與金屬板的橫向中心線重合；橢圓形的通孔由左半圓孔洞、中間長方體孔洞、右半圓孔洞組成，左半圓孔洞的半徑為5mm，左半圓孔洞的半個圓弧面在左方，而其圓心及直徑面在右方、并與中間長方體孔洞的左面重疊；中間長方體孔洞的左、右長度為50mm，前、后寬度為10mm，上、下高度也為8mm；右半圓孔洞的半徑為5mm，右半圓孔洞的半個圓弧面在右方，而它的圓心及直徑面在左方、并與中間長方體孔洞的右面重疊；左半圓孔洞的圓心距離金屬板的左面為55mm，距離金屬板的前面為20mm；前第一孔洞、前第二孔洞、前第三孔洞、前第四孔洞、后第一孔洞、后第二孔洞、后第三孔洞、后第四孔洞的直徑都是4.2mm；而且前第一孔洞、前第二孔洞、前第三孔洞、前第四孔洞、后第一孔洞、后第二孔洞、后第三孔洞、后第四孔洞都是通孔、從金屬板的上面一直鉆透到下面；并且前第一孔洞、前第二孔洞、前第三孔洞、前第四孔洞的圓心都在一條直線上，后第一孔洞、后第二孔洞、后第三孔洞、后第四孔洞的圓心也都在另一條直線上，上述兩條圓心連接直線都與金屬板的橫向中心線互相平行；前第一孔洞的圓心距離金屬板的左面為5mm、距離金屬板的前面也為5mm；前第二孔洞的圓心距離金屬板的左面為33mm、距離金屬板的前面也為5mm；前第四孔洞的圓心距離金屬板的右面為5mm、距離金屬板的前面也為5mm；前第三孔洞的圓心距離金屬板的右面為33mm、距離金屬板的前面也為5mm；而后第一孔洞的圓心距離金屬板的左面為5mm、距離金屬板的后面也為5mm；后第二孔洞的圓心距離金屬板的左面為33mm、距離金屬板的后面也為5mm；后第四孔洞的圓心距離金屬板的右面為5mm、距離金屬板的后面也為5mm；后第三孔洞的圓心距離金屬板的右面為33mm、距離金屬板的后面也為5mm；金屬板可以用不銹鋼或用鋁合金等材料制作。

本實用新型的優點是：提供絲錐鏟磨機的油缸之連接板，絲錐鏟磨機的油缸之連接板是鏟磨機的一個重要部件，可使鏟磨機的油缸在工作中穩定性好，從而確保鏟磨機工作穩定，鏟磨出的絲錐的刀刃鋒利、精度高、鏟磨到位，克服了普通鏟磨機的鏟磨錯位、精度不高、刀鋒卷刃等缺陷；可以滿足企業生產需求。

附圖說明

圖1絲錐鏟磨機的油缸之連接板的結構示意圖

圖2絲錐鏟磨機的油缸之連接板的剖視結構示意圖

具體實施方式

下面結合附圖詳述本實用新型：

絲錐鏟磨機的油缸之連接板，包括金屬板與孔洞，其特征在于金屬板1是一塊長方體的金屬板，金屬板1的左、右長度為170mm，前、后寬度為40mm，上、下高度為8mm；在金屬板1的左、右、前、后之四個角都被削成45°的倒角11，倒角距離為3mm；在金屬板1的中部鉆了一個橢圓形的通孔2，橢圓形的通孔2從金屬板1的上面一直鉆透到下面，橢圓形的通孔2的左、右長度為60mm；橢圓形的通孔2的橫向中心線與金屬板1的橫向中心線重合；橢圓形的通孔2由左半圓孔洞、中間長方體孔洞、右半圓孔洞組成，左半圓孔洞的半徑為5mm，左半圓孔洞的半個圓弧面在左方，而其圓心及直徑面在右方、并與中間長方體孔洞的左面重疊；中間長方體孔洞的左、右長度為50mm，前、后寬度為10mm，上、下高度也為8mm；右半圓孔洞的半徑為5mm，右半圓孔洞的半個圓弧面在右方，而它的圓心及直徑面在左方、并與中間長方體孔洞的右面重疊；左半圓孔洞的圓心距離金屬板1的左面為55mm，距離金屬板1的前面為20mm；前第一孔洞9、前第二孔洞10、前第三孔洞6、前第四孔洞5、后第一孔洞7、后第二孔洞8、后第三孔洞3、后第四孔洞4的直徑都是4.2mm；而且前第一孔洞9、前第二孔洞10、前第三孔洞6、前第四孔洞5、后第一孔洞7、后第二孔洞8、后第三孔洞3、后第四孔洞4都是通孔、從金屬板1的上面一直鉆透到下面；并且前第一孔洞9、前第二孔洞10、前第三孔洞6、前第四孔洞5的圓心都在一條直線上，后第一孔洞7、后第二孔洞8、后第三孔洞3、后第四孔洞4的圓心也都在另一條直線上，上述兩條圓心連接直線都與金屬板1的橫向中心線互相平行；前第一孔洞9的圓心距離金屬板1的左面為5mm、距離金屬板1的前面也為5mm；前第二孔洞10的圓心距離金屬板1的左面為33mm、距離金屬板1的前面也為5mm；前第四孔洞5的圓心距離金屬板1的右面為5mm、距離金屬板1的前面也為5mm；前第三孔洞6的圓心距離金屬板1的右面為33mm、距離金屬板1的前面也為5mm；而后第一孔洞7的圓心距離金屬板1的左面為5mm、距離金屬板1的后面也為5mm；后第二孔洞8的圓心距離金屬板1的左面為33mm、距離金屬板1的后面也為5mm；后第四孔洞4的圓心距離金屬板1的右面為5mm、距離金屬板1的后面也為5mm；后第三孔洞3的圓心距離金屬板1的右面為33mm、距離金屬板1的后面也為5mm；金屬板1用不銹鋼材料制作。