[實用新型]發(fā)動機尾氣排氣歧管有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220436565.0 | 申請日: | 2012-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN202745981U | 公開(公告)日: | 2013-02-20 |
| 發(fā)明(設計)人: | 唐小梅 | 申請(專利權)人: | 重慶海特汽車排氣系統(tǒng)有限公司 |
| 主分類號: | F01N13/10 | 分類號: | F01N13/10 |
| 代理公司: | 重慶博凱知識產(chǎn)權代理有限公司 50212 | 代理人: | 李曉兵 |
| 地址: | 401120 重慶*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 發(fā)動機 尾氣 排氣 歧管 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種發(fā)動機尾氣排氣歧管。?
背景技術
現(xiàn)在,隨著排放法規(guī)要求越來越嚴格,發(fā)動機尾氣排氣歧管對催化器的布置和使用提出了更高要求,且顧客對整車的可操控性和舒適性的要求也越來越高,進而對發(fā)動機各方面性能要求也越來越嚴格,如噪音控制等。發(fā)動機尾氣排氣歧管作為發(fā)動機的主要零部件,在發(fā)動機的噪音控制等方面起關鍵作用,因此,發(fā)動機尾氣排氣歧管的設計需要在結構合理的基礎上,滿足排氣通暢,方便安裝布置。但現(xiàn)有發(fā)動機尾氣排氣歧管在噪音控制和整體結構設置上還不盡如人意。?
再者,傳統(tǒng)發(fā)動機尾氣排氣歧管為鑄鐵材料,比較重,因鑄造工藝使發(fā)動機尾氣排氣歧管內部不光滑,排氣阻力大。這樣會使排氣不干凈、換氣損失大,造成發(fā)動機燃油消耗率高。?
進一步,授權公告號為CN?202250334?U的專利中公開了一種汽車發(fā)動機發(fā)動機尾氣排氣歧管,其采用的方案為:包括與前法蘭連接的支管、混頻管、三元催化器及后法蘭,所述的發(fā)動機排出的廢氣順次通過支管和混頻管,經(jīng)三元催化器還原后注入與后法蘭相連的消音器中,所述的支管由兩組對稱設置的支管組組成,其中每個支管組分別由一根長支管和一根短支管組成,且長支管與短支管的長度比為2:1。該方案存在如下不足之處:1、整體結構布置不夠緊湊,安裝位所需空間較大;2、內燃機廢氣凈化效果不夠理想。?
實用新型內容
針對現(xiàn)有技術中存在的上述不足,本實用新型提供一種整體結構緊湊,對內燃機廢氣凈化效果較佳的發(fā)動機尾氣排氣歧管。?
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術方案:一種發(fā)動機尾氣排氣歧管,包括前法蘭,在前法蘭上設置有四根排氣接管,四根排氣接管的一端分別與內燃機的四個直列氣缸排氣口相連,四根排氣接管的另一端與支管相連,在支管上設置有前管,在前管后面設置有三元催化器、尾管以及后法蘭,其特征在于,所述前管的中心線位于第一、第二根排氣接管之間,所述前管后端通過一擴張段與三元催化器前端蓋相連。?
優(yōu)選的是,所述三元催化器后端通過一收縮段與尾管前端相連。?
優(yōu)選的是,所述支管由上、下殼體焊接制成。?
優(yōu)選的是,所述三元催化器橫截面呈圓形。?
優(yōu)選的是,氧傳感器螺母設于支管匯聚處。?
針對現(xiàn)有技術,本實用新型有益效果如下:1、歧管的均勻性非常好,匯集發(fā)動機各個氣缸的廢氣,避免各個氣缸間的排氣相互干擾,使廢氣安全并盡可能地完全排出發(fā)動機;2、歧管各缸背壓均勻,能更好的降低有害物的排放;3、氧傳感器座位置合理,能有效發(fā)揮氧傳感器的作用,降低油耗;4、歧管上、下殼體位置布置緊湊,能為車身布置提供更多有效的空間;5、歧管小巧,重量輕,對于底盤布置空間有限的車車非常適用。?
附圖說明
圖1是發(fā)動機尾氣排氣歧管主視圖。?
圖2是發(fā)動機尾氣排氣歧管后視圖。?
圖3是發(fā)動機尾氣排氣歧管左視圖。?
圖4是發(fā)動機尾氣排氣歧管右視圖。?
圖5是發(fā)動機尾氣排氣歧管俯視圖。?
圖6是發(fā)動機尾氣排氣歧管仰視圖。?
圖中,1-后法蘭、2-尾管、3-三元催化器、41-收縮段、42-擴張段、5-前管、6-氧傳感器螺母、7-支管、8-排氣接管、9-前法蘭。?
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解,下面結合具體圖示,進一步闡述本實用新型。?
如圖1-6所示,一種發(fā)動機尾氣排氣歧管,包括前法蘭9,在前法蘭9上設置有四根排氣接管8,四根排氣接管8的一端分別與內燃機的四個直列氣缸排氣口相連,四根排氣接管8的另一端與支管7相連,該支管由上、下殼體焊接制成,支管通過焊接制成不僅制作成形容易,而且節(jié)省安裝空間,在支管7上設置有前管5,在前管5后面設置有三元催化器3、尾管2以及后法蘭1,所述前管5的中心線位于第一、第二根排氣接管之間(即圖5中左側兩根接管),所述前管5后端通過一擴張段42與三元催化器3前端相連,該擴張段42呈喇叭狀,前端開口面積小于后端開口面積,三元催化器3通過一收縮段41與尾管相連,三元催化器前端與后端分別布置一擴張段42與收縮段41有助于提高三元催化器凈化效果。?
為了提高凈化效果,本實施例中,所述三元催化器3橫截面呈圓形。?
氧傳感器螺母6設于支管7匯聚處,此項設置有助于使氧傳感器處于較佳工況。?
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