[實(shí)用新型]復(fù)合式超薄雙面銅箔基板有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220428639.6 | 申請(qǐng)日: | 2012-08-28 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN202773178U | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-03-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 林志銘;李建輝;臧表 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 昆山雅森電子材料科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H05K1/03 | 分類號(hào): | H05K1/03;B32B15/08 |
| 代理公司: | 昆山四方專利事務(wù)所 32212 | 代理人: | 盛建德 |
| 地址: | 215300 江蘇省*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 復(fù)合 超薄 雙面 銅箔 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種雙面銅箔基板,尤其是一種用于制作撓性印刷電路板的具有高尺寸安定性、高屈曲性能、低反彈力的復(fù)合式超薄雙面銅箔基板。
背景技術(shù)
目前電子系統(tǒng)朝向輕薄短小、高耐熱性、多功能性、高密度化、高可靠性、且低成本的方向發(fā)展,因此基板的選用就成為很重要的影響因素。而良好的基板必須具備高熱傳導(dǎo)性、高尺寸安定性、高遮色效果、高散熱性、高耐熱性、及低熱膨脹系數(shù)的材料特性。
現(xiàn)有技術(shù)的雙面銅箔基板分為有膠和無(wú)膠?,F(xiàn)有技術(shù)的有膠雙面銅箔基板由于尺寸較厚,往往無(wú)法適應(yīng)電子產(chǎn)品輕薄化的需求,因此在諸多場(chǎng)合必須使用現(xiàn)有技術(shù)的無(wú)膠雙面銅箔基板,而現(xiàn)有技術(shù)的無(wú)膠雙面銅箔基板的制程為:雙面銅箔壓合熱塑性聚酰亞胺(TPI)經(jīng)過(guò)高溫壓合烘烤制程固化反應(yīng)完全后生產(chǎn)出成品。此生產(chǎn)工藝不僅耗費(fèi)能源,而且使用相對(duì)成本較高的TPI原料,并且在生產(chǎn)過(guò)程中良率偏低。因此,目前通常在使用的無(wú)膠雙面銅箔基板存在生產(chǎn)時(shí)需要高溫處理、長(zhǎng)時(shí)間高溫烘烤等制程控制的限制,不僅需要較高的生產(chǎn)成本,浪費(fèi)能源和生產(chǎn)時(shí)間,并且還無(wú)法保證生產(chǎn)的良率和效率,限制了生產(chǎn)能力。
鑒于上述缺陷,有必要研發(fā)出性能優(yōu)越、便于量產(chǎn)且成本低、良率高的雙面銅箔基板及制造工藝。
實(shí)用新型內(nèi)容
為了克服上述缺陷,本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合式超薄雙面銅箔基板,本實(shí)用新型的復(fù)合式超薄雙面銅箔基板不僅輕薄,具有高尺寸安定性、高屈曲性能、低反彈力。
本實(shí)用新型為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是:
一種復(fù)合式超薄雙面銅箔基板,由第一銅箔層、聚酰亞胺層、黏著層以及第二銅箔層構(gòu)成,所述聚酰亞胺層夾置于所述黏著層與所述第一銅箔層之間,所述黏著層夾置于所述第二銅箔層與所述聚酰亞胺層之間,其中,所述聚酰亞胺層與所述黏著層兩者的厚度總和為8~25微米。
所述黏著層的厚度為3~12微米,較佳地是9~12微米。
所述聚酰亞胺層的厚度為5~13微米,較佳地是9~13微米。
所述第一銅箔層的厚度為1~9微米。
所述第二銅箔層的厚度為3~8微米。
第一銅箔層為壓延銅箔或電解銅箔。
所述第一銅箔層和第二銅箔層皆為載體銅箔。
所述黏著層為環(huán)氧樹(shù)脂層、丙烯酸系樹(shù)脂層、胺基甲酸酯系樹(shù)脂層、硅橡膠系樹(shù)脂層、聚對(duì)環(huán)二甲苯系樹(shù)脂層、雙馬來(lái)酰亞胺系樹(shù)脂層或聚酰亞胺樹(shù)脂層。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型的復(fù)合式超薄雙面銅箔基板,由依次疊加的第一銅箔層、聚酰亞胺層、黏著層以及第二銅箔層構(gòu)成,其中,所述聚酰亞胺層與所述黏著層兩者的厚度總和為8~25微米,本實(shí)用新型的復(fù)合式超薄雙面銅箔基板不僅輕薄,具有高尺寸安定性、高屈曲性能、低反彈力,而且本實(shí)用新型的復(fù)合式超薄雙面銅箔基板通過(guò)涂布或轉(zhuǎn)印以及較低溫度的壓合制程制得,因此制造方法簡(jiǎn)單、良率高、成本低。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的復(fù)合式超薄雙面銅箔基板剖面結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的載體銅箔與載體層剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖通過(guò)特定的具體實(shí)施例說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可由本說(shuō)明書(shū)所揭示的內(nèi)容輕易地了解本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及功效。本實(shí)用新型也可由其它不同的方式予以實(shí)施,即在不悖離本創(chuàng)作所揭示的范疇下,能進(jìn)行不同的修飾與改變。
實(shí)施例:一種復(fù)合式超薄雙面銅箔基板,如圖1所示,由第一銅箔層103、聚酰亞胺層102、黏著層101以及第二銅箔層104構(gòu)成,所述聚酰亞胺層102夾置于所述黏著層101與所述第一銅箔層103之間,所述黏著層101夾置于所述第二銅箔層104與所述聚酰亞胺層102之間,其中,所述聚酰亞胺層102與所述黏著層101兩者的厚度總和為8~25微米。
第一銅箔層103和第二銅箔層104為9um及以下的超薄的載體銅箔,由于容易褶皺拿取比較困難,需要有載體層來(lái)支撐(如圖2所示,圖2中以第一銅箔層103為例,105為載體層)。
所述第一銅箔層103所使用的載體銅箔為壓延銅箔(RA載體銅箔)和高溫高屈曲銅箔(電解載體銅箔)中的一種,第一銅箔層的厚度優(yōu)選的是1~9微米;第二銅箔層104所使用的銅箔并無(wú)特殊限制,可使用一般電解載體銅箔,第二銅箔層的厚度優(yōu)選的是3~8微米。
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