[實(shí)用新型]單晶硅太陽能電池片單面堿制絨裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220425687.X
• 申請日: 2012-08-27
• 公開（公告）號: CN202786522U
• 公開（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 沈?qū)?/a>;林佳繼;趙同榮
• 申請（專利權(quán)）人: 韓華新能源（啟東）有限公司
• 主分類號: C30B33/10
• 分類號: C30B33/10;H01L31/18
• 代理公司: 南通市永通專利事務(wù)所 32100
• 代理人: 葛雷

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種單晶硅太陽能電池片單面堿制絨裝置。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)制絨和背面拋光的太陽能電池的Isc提高了，這是由于背面腐蝕太陽電池的背反射率提高，有效地利用了長波，Voc的提高則源于均勻的背場。如果采用雙面制絨，在后續(xù)再拋光至均勻平坦的表面，則需刻蝕量增加10%~70%，但是硅片的厚度明顯被減薄1微米~9微米，碎片率增加5%~10%。

硅片厚度也是影響生產(chǎn)效率和成本的一個因素，因?yàn)樗P(guān)系到每塊硅料所生產(chǎn)出的硅片數(shù)量。更高生產(chǎn)力的線鋸系統(tǒng)在同樣的硅片產(chǎn)量下可以減少機(jī)臺數(shù)量。因此，制造商可以大幅降低設(shè)備、操作人員和維護(hù)的成本。降低硅片的消耗量也就是直接降低了太陽能電力的每瓦成本。

控制硅片在制造過程中的減薄量和降低碎片率非常重要，控制減薄量能降低碎片率，可提高合格率，降低生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，制造的產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高的單晶硅太陽能電池片單面堿制絨裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：

一種單晶硅太陽能電池片單面堿制絨裝置，其特征是：包括放置待加工硅片的承載盒；待加工硅片背面設(shè)置噴出均勻的堿腐蝕液、對硅片背面進(jìn)行單晶制絨的噴霧化噴頭；在噴霧化噴頭下方設(shè)置防止大顆粒雜物以及碎片掉入反應(yīng)池內(nèi)的過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)下方為反應(yīng)池；另設(shè)有控制反應(yīng)池內(nèi)溶液的均勻性、并將反應(yīng)池中堿腐蝕液輸向噴霧化噴頭的抽液泵。

待加工硅片上方為壓縮空氣層。循環(huán)泵至少有兩個，且各循環(huán)泵分開設(shè)置。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，硅片碎片率控制在0.2%以內(nèi)，單面制絨的減薄量與雙面制絨相比，減少減薄量50%以上，大大提高產(chǎn)品的合格率，提高生產(chǎn)效率，也提高了單晶太陽能電池片制絨質(zhì)量，從而提高太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。硅片承載盒可以放置多片硅片同時(shí)進(jìn)行單面制絨，提高制絨效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型一個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是硅片受力狀況示意圖。

圖3是承載盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種單晶硅太陽能電池片單面堿制絨裝置，包括放置待加工硅片1的承載盒2，待加工硅片背面設(shè)置噴出均勻的堿腐蝕液、對硅片背面進(jìn)行單晶制絨的噴霧化噴頭3，在噴霧化噴頭下方設(shè)置防止大顆粒雜物以及碎片掉入反應(yīng)池5內(nèi)的過濾網(wǎng)4，過濾網(wǎng)下方為反應(yīng)池5；另設(shè)有控制反應(yīng)池內(nèi)溶液的均勻性、并將反應(yīng)池中堿腐蝕液輸向噴霧化3噴頭的抽液泵6。

待加工硅片上方為壓縮空氣層。循環(huán)泵至少有兩個，且各循環(huán)泵分開設(shè)置。

在噴頭下面有過濾網(wǎng)，可以防止大顆粒雜物以及碎片等掉入反應(yīng)池內(nèi)。配有循環(huán)泵，控制反應(yīng)池內(nèi)溶液的均勻性。兩個泵分開放置，防止液體流動影響均勻性。硅片承載盒可以放置多片硅片同時(shí)進(jìn)行單面制絨，提高制絨效率。