[實(shí)用新型]一種焙燒短窯

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220398683.7
• 申請(qǐng)日: 2012-08-13
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202792922U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 段玉新;高志華;張立秋;劉利;趙海波;張影;宋敏;趙偉業(yè);姚曉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)有色(沈陽(yáng))冶金機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F27B7/12
• 分類號(hào): F27B7/12;F27B7/20;F27B7/26;F27B7/32;F27B7/33
• 代理公司: 沈陽(yáng)亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 史旭泰

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于有色金屬冶煉工藝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種焙燒回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。

背景技術(shù)

焙燒窯（即焙燒回轉(zhuǎn)窯）是對(duì)散狀或漿狀物料進(jìn)行加熱處理的熱工設(shè)備，焙燒窯在有色金屬生產(chǎn)中占有重要的地位；該設(shè)備用來(lái)對(duì)礦石，精礦及中間產(chǎn)物進(jìn)行燒結(jié)，焙燒等加熱處理。

現(xiàn)有的焙燒窯為中空的臥式圓筒形設(shè)備，窯身外殼由鋼板卷成，略傾斜與水平面（傾斜度為每米長(zhǎng)度為20～60毫米），繞縱軸轉(zhuǎn)動(dòng)，爐料沿軸向借坡度的作用，窯的回轉(zhuǎn)和料的推力向前運(yùn)動(dòng)。焙燒窯的長(zhǎng)度可以數(shù)十米至一百數(shù)十米，直徑從3米至6米或6米以上，隨工藝要求而任意選定。筒體由鋼板卷成，是物料完成物理化學(xué)變化的容器，因而是焙燒窯的基體。為了適應(yīng)高溫，故筒體內(nèi)均砌筑耐火材料（即內(nèi)襯）起保護(hù)筒體和減少散熱的作用。按照物料的變化過(guò)程，筒體內(nèi)劃分成各個(gè)工作帶，如烘干帶、予熱帶、分解帶、燒成帶（或反應(yīng)帶）等。還包括支撐裝置、傳動(dòng)裝置、燃燒器和加料設(shè)備，支撐裝置承受回轉(zhuǎn)部分的全部重量，其套數(shù)稱為窯的檔數(shù)，一般有4～8檔，物料入窯形態(tài)通常采用溜槽給料方式。現(xiàn)有的焙燒窯主要是用于處理易于流動(dòng)的爐料。

由于世界經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展及不銹鋼行業(yè)的巨大需求，全球?qū)饘冁嚨男枨蟛粩嘣黾印ｋS著可經(jīng)濟(jì)利用、品位較高的硫化鎳礦資源日益枯竭，全球鎳行業(yè)將資源開(kāi)發(fā)的重點(diǎn)轉(zhuǎn)向儲(chǔ)量豐富但品位較低的紅土鎳礦（氧化鎳礦）。這勢(shì)必對(duì)品位較低紅土鎳礦的冶煉工藝方法、工藝設(shè)備提出了更高的要求。

還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵工藝（常用于品位較高的硫化鎳礦的還原焙燒）：回轉(zhuǎn)窯電爐法、回轉(zhuǎn)窯高爐法、回轉(zhuǎn)窯鼓風(fēng)爐法中的現(xiàn)有焙燒回轉(zhuǎn)窯設(shè)備具有處理量大特點(diǎn)。雖然對(duì)現(xiàn)有焙燒窯的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了不斷的改進(jìn)，使其結(jié)構(gòu)越來(lái)越復(fù)雜，直徑大、窯體長(zhǎng)、外形龐大；在實(shí)際的使用過(guò)程中，熱效率很低、占地龐大，并且操作、維護(hù)困難，大大增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，還原時(shí)間難以掌握。而且，現(xiàn)有焙燒窯的造價(jià)不斷提高，使很多中小型企業(yè)根本無(wú)法承受。

鎳鐵生產(chǎn)還有回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)粒鐵法，該工藝是將低品位的紅土鎳礦經(jīng)干燥、破碎、篩分處理后，按比例與熔劑、還原劑混合，加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行熔燒。礦石在焙燒回轉(zhuǎn)窯中被還原，生成海綿狀的鎳鐵合金。合金與渣的混合物經(jīng)水淬、冷卻、破碎、篩分、磁選或重選等處理得到粗鎳鐵粒。采用該方法在現(xiàn)有焙燒窯中加工低品位鎳礦也存在生產(chǎn)效率低、鎳的回收率低等缺點(diǎn)，以前未得到推廣。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型就是針對(duì)上述問(wèn)題，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種小型的焙燒窯，該焙燒短窯具有螺旋往返快速均勻給料、液壓傾翻的排料方式、還原時(shí)間可控、熱效率高、使用范圍廣、成本低的特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案。

本實(shí)用新型包括窯體，窯體的底座上設(shè)置有支撐定位機(jī)構(gòu)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)：底座的下方設(shè)置有液壓傾翻機(jī)構(gòu)，窯體出料端設(shè)置有固體出料口和熔體出料口，窯體入料端側(cè)方設(shè)置有具有燃燒器的窯頭罩體，窯頭罩體的側(cè)方為給料機(jī)構(gòu)。

具體地，所述固體出料口為一個(gè)和熔體出料口為兩個(gè)；兩熔體出料口和固定出料口同在一個(gè)圓周上，該圓周即為窯體圓柱狀內(nèi)腔的底面圓周，兩熔體出料口與圓心連線所呈的夾角為120°。

所述窯體內(nèi)襯耐火磚層，窯體出料端內(nèi)腔側(cè)壁的上端和下端分別設(shè)置有固體出料口和熔體出料口，窯體出料端內(nèi)腔的側(cè)壁中部設(shè)置有觀察口；窯體外部采用大圓弧過(guò)渡的封頭結(jié)構(gòu)；窯體外壁上的齒圈與傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的齒輪相嚙合，齒輪通過(guò)減速機(jī)同變頻電機(jī)相連；窯體外壁上、齒圈的兩側(cè)還設(shè)置有輪帶；所述支撐定位機(jī)構(gòu)包括平托輥和有沿托輥，窯體入料端的輪帶設(shè)置在平托輥上，窯體出料端的輪帶設(shè)置在有沿托輥上；窯體出料端底座的底部具有固定鉸接支座，底座的另一側(cè)通過(guò)活動(dòng)鉸接支座同下方液壓傾翻機(jī)構(gòu)的頂桿相連。

進(jìn)一步地，所述齒圈與窯體的連接方式采用若干切向彈簧板與窯體的外壁焊接。

更進(jìn)一步地，所述液壓傾翻機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)固定鉸接支座，兩個(gè)活動(dòng)鉸接支座，以及兩個(gè)液壓缸；兩個(gè)固定鉸接支座對(duì)稱地設(shè)置在窯體軸向兩側(cè)、窯體出料端底座的底部，固定鉸接支座一端與底座的底部焊接，另一端通過(guò)預(yù)埋于基礎(chǔ)里的地腳螺栓把合，鉸接支座之間采用銷軸聯(lián)接；兩個(gè)活動(dòng)鉸接支座對(duì)稱地設(shè)置在窯體軸向兩側(cè)、底座中部的下方，活動(dòng)鉸接支座一端與底座的底部焊接，另一端通過(guò)銷軸與液壓缸的頂桿相連，液壓缸的底部通過(guò)預(yù)埋于基礎(chǔ)地坑內(nèi)的地腳螺栓把合。