[實(shí)用新型]一種金屬鍍層改進(jìn)的金屬化膜電容器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220373556.1
• 申請(qǐng)日: 2012-07-31
• 公開（公告）號(hào): CN202736763U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林瑞福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞凱勵(lì)電子有限公司
• 主分類號(hào): H01G4/005
• 分類號(hào): H01G4/005;H01G4/008;H01G4/32
• 代理公司: 東莞市華南專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44215
• 代理人: 李玉平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種金屬鍍層改進(jìn)的金屬化膜電容器。

背景技術(shù)

電容器是電子電路中的基本元件之一，有重要而廣泛的用途。隨著電子產(chǎn)品的廣泛使用，對(duì)電容器的性能也提出了越來(lái)越高的要求，低能耗就是對(duì)電容器的一個(gè)最基本的要求。損耗（DF）是衡量電容器品質(zhì)優(yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo)，損耗愈大，發(fā)熱愈嚴(yán)重，消耗電能就愈多。

目前，通過(guò)介質(zhì)材料本身阻抗來(lái)降低電容器損耗的效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種低損耗的金屬鍍層改進(jìn)的金屬化膜電容器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案：一種金屬鍍層改進(jìn)的金屬化膜電容器，包括引線，電容芯子，電容芯子的兩端設(shè)有噴焊層，所述引線焊接于所述噴焊層，所述電容芯子由金屬化膜卷繞而成，所述金屬化膜由聚丙烯薄膜和附著在聚丙烯薄膜上的金屬鍍層構(gòu)成，所述金屬鍍層包括鋁鍍層和附著在鋁鍍層上的鋅加厚邊。

進(jìn)一步的，所述鋁鍍層的方阻是3.5-6.5歐姆每方，所述鋅加厚邊的方阻是1.5-2.5歐姆每方。

進(jìn)一步的，所述噴焊層包括依次設(shè)置于電容芯子端面的鋅層和錫鋅合金層。

進(jìn)一步的，還包括環(huán)氧樹脂外封層，所述電容芯子設(shè)置于所述環(huán)氧樹脂外封層。

更進(jìn)一步的，所述電容芯子與所述環(huán)氧樹脂外封層之間設(shè)有環(huán)氧樹脂內(nèi)封層。

進(jìn)一步的，所述引線為鍍錫銅包鋼線。

進(jìn)一步的，所述金屬化膜的邊緣設(shè)有絕緣安全邊。

更進(jìn)一步的，所述絕緣安全邊的寬度為1-5mm。

本實(shí)用新型的有益效果：該一種金屬鍍層改進(jìn)的金屬化膜電容器，包括引線，電容芯子，電容芯子的兩端設(shè)有噴焊層，所述引線焊接于所述噴焊層，所述電容芯子由金屬化膜卷繞而成，所述金屬化膜由聚丙烯薄膜和附著在聚丙烯薄膜上的金屬鍍層構(gòu)成，所述金屬鍍層包括鋁鍍層和附著在鋁鍍層上的鋅加厚邊。本實(shí)用新型采用鋅加厚邊增大了聚丙烯薄膜上的金屬鍍層的截面積，使金屬化膜材料本身阻抗降低，從而達(dá)到降低產(chǎn)品損耗的目的，鋅加厚邊還可提升金屬鍍層與噴焊層的結(jié)合力，提升產(chǎn)品的充放電能力和耐電流能力，既提高電氣特性，又可節(jié)約材料成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型成品的剖面示意圖。

圖2為本實(shí)用新型電容芯子噴焊后的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1—引線???

2—電容芯子?

21—聚丙烯薄膜

22—鋁鍍層

23—鋅加厚邊

24—絕緣安全邊??????

3——噴焊層?

4——環(huán)氧樹脂外封層?

5——環(huán)氧樹脂內(nèi)封層。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。

見圖1至圖2，一種金屬鍍層改進(jìn)的金屬化膜電容器，包括引線1，電容芯子2，電容芯子2的兩端設(shè)有噴焊層3，引線1焊接于噴焊層3，電容芯子2由金屬化膜卷繞而成，金屬化膜由聚丙烯薄膜21和附著在聚丙烯薄膜21上的金屬鍍層構(gòu)成，金屬鍍層包括鋁鍍層22和附著在鋁鍍層22上的鋅加厚邊23，鋅加厚邊23的寬度可根據(jù)需要進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。本實(shí)用新型采用鋅加厚邊23增大了聚丙烯薄膜21上的金屬鍍層的截面積，使金屬化膜材料本身阻抗降低，從而達(dá)到降低產(chǎn)品損耗的目的，鋅加厚邊23還可提升金屬鍍層與噴焊層3的結(jié)合力，提升產(chǎn)品的充放電能力和耐電流能力，既提高電氣特性，又可節(jié)約材料成本。

鋁鍍層的方阻是3.5-6.5歐姆每方，鋅加厚邊的方阻是1.5-2.5歐姆每方，相比傳統(tǒng)的金屬化膜鍍鋁方案，可降低傳統(tǒng)鋁鍍層與噴焊層3的接觸電阻，所生產(chǎn)的電容芯子2損耗更低。

本實(shí)用新型的電容器還包括環(huán)氧樹脂外封層4，電容芯子2設(shè)置于環(huán)氧樹脂外封層4，使得本實(shí)用新型的堅(jiān)固性、密封性和阻燃效果較一般的電容器好。

電容芯子2與環(huán)氧樹脂外封層4之間設(shè)有環(huán)氧樹脂內(nèi)封層5，環(huán)氧樹脂內(nèi)封層5可使電容芯子2與環(huán)氧樹脂外封層4的密封性更好。

引線1為鍍錫銅包鋼線，可在很大程度上降低電容器自身的損耗，使其具有優(yōu)良的導(dǎo)電性能，大大減少了電容器本身的發(fā)熱量，從而提升了電容器的使用壽命。

金屬化膜的邊緣設(shè)有絕緣安全邊24，絕緣安全邊24是空白的聚丙烯薄膜21，上面不鍍金屬鍍層，當(dāng)金屬化膜卷曲形成電容芯子2后能夠有效防止相鄰的兩層金屬鍍層接觸造成短路，大大提高了電容的使用安全性。絕緣安全邊24的寬度為1-5mm，經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)驗(yàn)測(cè)試，在這個(gè)寬度范圍內(nèi)，電容的使用效果和安全效果最好。