[實用新型]光柵尺自動檢測精密裝置

有效

• 申請號: 201220364699.6
• 申請日: 2012-07-25
• 公開（公告）號: CN202757590U
• 公開（公告）日: 2013-02-27
• 發明（設計）人: 魏忠;曾成川
• 申請（專利權）人: 無錫市中捷減震器有限公司
• 主分類號: G01B11/02
• 分類號: G01B11/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本實用新型涉及一種光柵尺自動檢測精密裝置，屬于機械檢測設備技術領域。

背景技術

隨著現代科技的大發展，各個行業領域對產品的精度要求越來越高。制造業對產品的傳統檢測方法已不能滿足現代科技發展的需求。所以現代制造業必須借助先進的檢測設備和電子技術來提升自己的生存能力。隨著電子技術和單片機技術的發展，光柵傳感器在位移測量系統得到廣泛應用，給企業帶來了新的生機。

隨著現代制造業的迅速發展，數控機床作為一種機電設備越來越多地被廣泛應用。數控機床在使用一段時間后，處在非正常超性能工作狀態，甚至超出其潛在承受能力。因此數控機床在使用一段時間后精度會產生變化，導致生產的產品的精度無法保證。所以我們必須依靠精密的檢測設備來確保產品的精度，在產品制造出來的第一時間就把質量控制好。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種光柵尺自動檢測精密裝置，能夠自動快速準確的完成產品的檢測并進行分類，結構簡單，使用方便。

按照本實用新型提供的技術方案，光柵尺自動檢測精密裝置包括第一底板、第二底板、第三底板、第四底板、第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸、第一夾緊支架、第二夾緊支架、檢測臺、旋轉氣缸和區分板，其特征是：所述第一氣缸固定在第一底板上，第一氣缸的活塞桿前端連接第一夾緊支架。所述第二氣缸固定在第二底板上，第二氣缸的活塞桿前端連接第二夾緊支架。所述第三氣缸固定在第三底板上，第三氣缸的活塞桿前端連接檢測臺，檢測臺上固定光柵尺。所述第一底板和第二底板之間設有第四底板，第四底板前端設有旋轉氣缸，旋轉氣缸前端連接區分板。

所述第一夾緊支架前端為內凹弧面。

所述第二夾緊支架前端為內凹弧面。

本實用新型與已有技術相比具有以下優點：

本實用新型結構簡單、緊湊，合理；能夠自動快速準確的完成產品的檢測并進行分類；減少了不合格品混入合格品的幾率，對產品質量的控制有了可靠的保證。

附圖說明

圖1、2為本實用新型結構示意圖。

附圖標記說明：1-第一底板、2-第二底板、3-第三底板、4-第四底板、5-第一氣缸、6-第二氣缸、7-第三氣缸、8-第一夾緊支架、9-第二夾緊支架、10-檢測臺、11-旋轉氣缸、12-區分板。

具體實施方式

下面本實用新型將結合附圖中的實施例作進一步描述：

如圖1~2所示，本實用新型主要包括第一底板1、第二底板2、第三底板3、第四底板4、第一氣缸5、第二氣缸6、第三氣缸7、第一夾緊支架8、第二夾緊支架9、檢測臺10、旋轉氣缸11和區分板12，所述第一氣缸5固定在第一底板1上，第一氣缸5的活塞桿前端連接第一夾緊支架8。所述第二氣缸6固定在第二底板2上，第二氣缸6的活塞桿前端連接第二夾緊支架9。所述第三氣缸7固定在第三底板3上，第三氣缸7的活塞桿前端連接檢測臺10，檢測臺10上固定光柵尺。

所述光柵尺是通過摩爾條紋原理，通過光電轉換，以數字方式表示線性位移量的高精度位移傳感器。本實用新型通過光柵尺精密檢測產品的尺寸，智能區分合格品和不合格品。

所述第一夾緊支架8和第二夾緊支架9前端為內凹弧面，第一夾緊支架8和第二夾緊支架9的內凹面共同將工件夾緊，并控制工件的位置。

所述第一底板1和第二底板2之間設有第四底板4，第四底板4前端設有旋轉氣缸11，旋轉氣缸11前端連接區分板12，旋轉氣缸11能夠帶動區分板12轉動。

本實用新型的工作原理是：通過第一氣缸5、第二氣缸6控制第一夾緊支架8、第二夾緊支架9共同夾緊待測工件，并調整好工件的位置。通過第三氣缸7控制檢測臺10運動，通過檢測臺10上的光柵尺精確測量工件的尺寸，檢測完后工件脫離第一夾緊支架8、第二夾緊支架9，落到區分板12上。根據光柵尺測得的尺寸傳遞到單片機，由單片機判斷該工件是否為合格品。若為合格品，則控制旋轉氣缸帶動區分板12向一側轉動，該合格工件掉入區分板12下方一側的合格區。同理，若為不合格品，則控制旋轉氣缸帶動區分板12向另一側轉動，該不合格工件掉入區分板12下方另一側的不合格區。如此實現了自動分類。這個過程是不斷循環的，一個完整檢測過程可以在2S內完成，這樣在一分鐘內就可以實現30個產品的檢測和區分。