[實(shí)用新型]對(duì)接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220291981.6
• 申請(qǐng)日: 2012-06-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202753451U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-02-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 傅體強(qiáng);鐘鵬飛;施經(jīng)東
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江雙林塑料機(jī)械有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29D23/00
• 分類(lèi)號(hào): B29D23/00
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 林寶堂

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種管材的生產(chǎn)線，尤其是一種連續(xù)成型、通過(guò)對(duì)接焊形成內(nèi)襯鋼管的對(duì)接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線。

背景技術(shù)

一種新興的復(fù)合管管材，很多地方簡(jiǎn)稱(chēng)鋼塑管。鋼塑復(fù)合管中的塑料一般是高密度聚乙烯（HDPE），也會(huì)采用耐高溫聚乙烯（PERT）和無(wú)規(guī)共聚聚丙烯（PPR）。鋼塑復(fù)合壓力管，這種管材中間層為高碳鋼帶通過(guò)卷曲成型對(duì)接焊接而成的鋼帶層，內(nèi)外層均為高密度聚乙烯（HDPE）。這種管材中間層為鋼帶，所以管材承壓性能非常好，不同于鋁帶，承壓不高，管材最大口徑只能做到63mm，鋼塑管的最大口徑可以做到200mm，甚至更大；由于管材中間層的鋼帶是密閉的，所以這種鋼塑管同時(shí)具有阻氧作用，可直接用于直飲水工程，而其內(nèi)外層又是塑料材質(zhì)，具有非常好的耐腐蝕性。如此優(yōu)良的性能，使得鋼塑復(fù)合管的用途非常廣泛，石油、天然氣輸送，工礦用管，飲水管，排水管等等各種領(lǐng)域均可以見(jiàn)到這種管的身影。

鋼帶增強(qiáng)鋼塑復(fù)合管的生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜。鋼帶不同于鋁帶，它幾乎沒(méi)有柔韌性，所以，鋼帶的成型工藝要求非常高。其次，鋼帶通常也比鋁帶較厚，不能采用搭接焊工藝焊接，只能采用精度要求極高的對(duì)接焊工藝。最后，即使將鋼帶加工成完全符合要求的鋼管，采用什么樣的工藝才能讓鋼帶與塑料完美結(jié)合，又成為鋼塑復(fù)合管制造的又一難題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，增加內(nèi)管外表涂膜設(shè)備便于與鋼管復(fù)合，又增加鋼管外表涂膜設(shè)備便于與外層塑料復(fù)合，解決了鋼管與塑料不容易結(jié)合的難題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種對(duì)接焊鋼塑復(fù)合壓力管生產(chǎn)線，包括內(nèi)管成型設(shè)備、鋼管對(duì)接焊設(shè)備和外塑層成型設(shè)備，內(nèi)管成型設(shè)備包括內(nèi)管擠出機(jī)及模具、處于內(nèi)管擠出機(jī)及模具后序的真空定徑冷卻箱，外塑層成型設(shè)備包括外塑擠出機(jī)及模具；內(nèi)管成型設(shè)備還包括處于真空定徑冷卻箱后序的內(nèi)膠擠出機(jī)及模具，鋼管對(duì)接焊設(shè)備后序連接有外膠擠出機(jī)及模具；內(nèi)管成型設(shè)備與鋼管對(duì)接焊設(shè)備之間設(shè)置有內(nèi)管履帶牽引機(jī)和內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置，內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置處于內(nèi)管履帶牽引機(jī)后序位置；鋼管對(duì)接焊設(shè)備與外膠擠出機(jī)及模具之間設(shè)置有鋼管夾塊式牽引機(jī)；外塑層成型設(shè)備后序連接有壓力管履帶牽引機(jī)，壓力管履帶牽引機(jī)后序連接有切割機(jī)及封口機(jī)。鋼塑復(fù)合壓力管結(jié)構(gòu)上分為三層，分別為內(nèi)管、鋼管和外塑層，內(nèi)管成型設(shè)備主要用來(lái)成型壓力管的內(nèi)管，在內(nèi)管與鋼管復(fù)合之前，將內(nèi)管經(jīng)過(guò)真空定徑冷卻箱冷卻，然后再經(jīng)過(guò)內(nèi)膠擠出機(jī)及模具，在內(nèi)管表面形成薄膜，該層薄膜就成為內(nèi)管與鋼管之間的粘結(jié)介質(zhì)，在高溫下該層薄膜熔融后與鋼管內(nèi)壁粘結(jié)成一體，從而解決了內(nèi)管直接與鋼管不容易粘結(jié)的難度；內(nèi)管與鋼管復(fù)合后再經(jīng)過(guò)外膠擠出機(jī)及模具，在鋼管的外表涂覆形成薄膜，再經(jīng)過(guò)外塑擠出機(jī)及模具，在外塑官的高溫作用下，鋼管外表的薄膜熔融后與外塑層復(fù)合在一起，從而解決了鋼管直接與外塑層復(fù)合不容易的難題；內(nèi)管導(dǎo)向托架裝置改變內(nèi)管的行進(jìn)路線，經(jīng)過(guò)鋼帶的放置位置并在鋼帶焊接過(guò)程中與鋼帶復(fù)合一起；切割機(jī)將對(duì)鋼塑復(fù)合壓力管進(jìn)行在線定尺切割，然后分檢正品與廢品，將正品鋼塑復(fù)合壓力管兩端封口，避免鋼管切割口端面金屬層氧化生銹。

作為優(yōu)選，內(nèi)管擠出機(jī)及模具和外塑擠出機(jī)及模具采用相同結(jié)構(gòu)，均包括作為動(dòng)力源的伺服無(wú)齒驅(qū)動(dòng)電機(jī)、機(jī)筒、設(shè)置在機(jī)筒內(nèi)與伺服無(wú)齒驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連的機(jī)筒螺桿、設(shè)置在機(jī)筒上的電加熱器和強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)，機(jī)筒進(jìn)料口處安裝有儲(chǔ)料干燥機(jī)及上料裝置，擠出模具安裝在機(jī)筒出料端。伺服無(wú)齒驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)機(jī)筒螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)筒內(nèi)的塑料介質(zhì)通過(guò)電加熱器加熱并通過(guò)強(qiáng)冷風(fēng)機(jī)來(lái)控制溫度，始終處于熔融狀態(tài)，機(jī)筒螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后將塑料介質(zhì)擠出。

作為優(yōu)選，內(nèi)管擠出機(jī)及模具上設(shè)置有電控系統(tǒng)，電控系統(tǒng)內(nèi)部集成有加溫及控溫部件、各區(qū)段溫度調(diào)整及顯示部件、擠出速度調(diào)整及顯示部件、壓力及熔體溫度調(diào)整及顯示部件、擠出量調(diào)整及顯示部件、原料干燥溫度調(diào)整及顯示部件、上料量的調(diào)整及顯示部件。內(nèi)管成型設(shè)備通過(guò)電控系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控所有裝置的運(yùn)行，并通過(guò)顯示部件顯示，人機(jī)界面操作，內(nèi)管擠出穩(wěn)定，外塑層擠出穩(wěn)定。

作為優(yōu)選，真空定徑冷卻箱包括密閉的箱體、設(shè)置在箱體尾端內(nèi)的縱向行走機(jī)構(gòu)及上下左右方位調(diào)整機(jī)構(gòu)、設(shè)置在箱體中部的強(qiáng)制循環(huán)水冷卻管系、設(shè)置在箱體前端內(nèi)的抽真空系統(tǒng)，真空定徑裝置設(shè)置在箱體的前端，真空定徑裝置與內(nèi)管擠出機(jī)與模具的出料端相對(duì)應(yīng)。內(nèi)管擠出機(jī)及模具擠出的熔融坯尺寸不定，經(jīng)過(guò)真空定徑冷卻箱進(jìn)行定徑，并由強(qiáng)制循環(huán)水冷卻管系進(jìn)行冷卻。