[實用新型]套絲機板牙自動淬火裝置

有效

• 申請號: 201220277803.8
• 申請日: 2012-06-13
• 公開（公告）號: CN202717815U
• 公開（公告）日: 2013-02-06
• 發明（設計）人: 譚金寶
• 申請（專利權）人: 成都市勞力樂機械工具制造有限公司
• 主分類號: C21D9/22
• 分類號: C21D9/22
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本實用新型涉及套絲機板牙加工裝置技術領域，特別是一種套絲機板牙自動淬火裝置。

背景技術

板牙是套絲機最常規的易損件，根據螺紋不同，有不同規格的板牙。目前，在進行套絲機板牙的淬火時，通常是由人工通過手持夾具夾起板牙，將板牙放置于加熱裝置內，完成加熱工序后，再將板牙夾起置于油中冷卻，完成淬火工作，工作效率低，勞動量大；且采用人工淬火，加熱溫度和加熱時間均難以準確控制，淬火質量沒有保證。采用人工淬火時，通常是將板牙整體加熱淬火，然而板牙僅需對板牙帶齒的一端進行淬火即可，因此，現有工藝增加了能源不必要的消耗，造成了浪費。

且現有淬火用冷卻油均是固定設置于一個淬火容器內，長時間淬火易使油溫升高，甚至發生冷卻油燃燒的事故，存在安全隱患。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種自動化程度高、加熱效率高、工件加工一致性好的套絲機板牙自動淬火裝置。

本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：套絲機板牙自動淬火裝置，它包括機架和設置在機架上的輸送裝置，輸送裝置上固定設置有板牙夾具，沿輸送裝置的輸送方向機架分為上料段和淬火段，淬火段的機架上設有罩體，罩體內設有與夾具配合的加熱裝置，罩體內位于輸送裝置前方設有夾具開啟裝置，罩體內位于輸送裝置前端下方設有出料板，出料板沿輸送裝置的輸送方向具有向下的傾角，出料板的下方設置有冷卻油箱，冷卻油箱內設有泵體，冷卻油箱的上方設有副油箱，泵體的出油管連接副油箱，副油箱的底部設有出油口，出油口位于冷卻油箱的上方。

所述的板牙夾具包括基板和壓板，基板固定于輸送裝置上，壓板的一端通過依次貫穿壓板和基板的轉軸A與基板鉸接，基板上設有立柱，壓板上設有與立柱配合的通孔，立柱貫穿通孔，且立柱的外側套裝有兩端分別抵壓于基板上表面和壓板下表面的彈簧，立柱的頂端鉸接有凸輪扳手，凸輪扳手包括凸輪頭和連接在凸輪頭上的把手，凸輪頭上設有一平面和與平面連接的圓柱面，凸輪扳手和立柱的頂端通過依次貫穿凸輪頭和立柱頂端的轉軸B鉸接。

所述的壓板設有螺紋通孔，螺紋通孔內安裝有一調節螺栓，基板的上表面間隔設有多個定位螺孔，定位螺孔內安裝有定位螺栓，基板的一側還設有導輪，機架的上料段設有與導輪配合的支撐導軌，導輪壓緊于支撐導軌上。

所述的夾具開啟裝置為安裝于罩體內部的卸料板，卸料板水平方向設置且位于輸送裝置的前方，卸料板的頂端與輸送裝置上的板牙夾具壓板的上表面相接觸。

所述的輸送裝置包括分設于機架兩端的主動鏈輪、從動鏈輪和連接兩個鏈輪的鏈條，主動鏈輪通過減速器連接變頻電機，所述的主動鏈輪與從動鏈輪之間還設有支撐鏈輪。

所述的基板的下方固定有上壓板，上壓板覆壓于鏈條的上表面，鏈條的下表面設有下壓板，上壓板和下壓板通過螺栓連接固定，螺栓穿過鏈條鏈節間的空隙，上壓板的下方設有一個凸出部，該凸出部設置于鏈條鏈節間的空隙。

所述的加熱裝置為超音頻感應加熱設備，超音頻感應加熱設備的感應加熱線圈位于罩體內，且與夾具相配合，位于夾具裝夾板牙的一側。

它還包括一個控制柜，所述的控制柜包括柜體、設置于柜體上表面的控制面板和安裝于柜體內的可編程控制器，所述的控制面板上設置有開啟按鈕、停止按鈕、變頻調節鈕和轉速顯示儀，變頻器連接有變頻電機，變頻電機與輸送裝置連接，變頻電機的電機軸上設有轉速傳感器，開啟按鈕、停止按鈕、變頻調節鈕和轉速傳感器均與可編程控制器連接，可編程控制器還連接轉速顯示儀和變頻器。

所述的冷卻油箱內設有兩個泵體，冷卻油箱內設有擱料孔板，擱料孔板上設有儲料盤，出料盤上方設有位于出料板下方的導料板，導料板也具有向下的傾角。

本實用新型具有以下優點：本實用新型自動化程度高，由鏈條帶動裝夾有板牙的夾具運動，板牙勻速通過加熱裝置，由加熱裝置僅對板牙帶齒端部進行加熱，加熱效率高，避免了能源的浪費，且工件加工一致性好，加熱程度有保障，避免了因加熱時間過長而造成能源的浪費；實現了淬火加工的自動化生產，極大的節省了人工，提高了生產效率；加熱后的板牙墜入油冷裝置內，油冷裝置內的冷卻油循環流動，保持較低的油溫，消除了安全隱患。

附圖說明

圖1?為本實用新型的結構示意圖。

圖2?為本實用新型的板牙夾具的結構示意圖。