[實用新型]一種減振扣件

有效

• 申請號: 201220224350.2
• 申請日: 2012-05-17
• 公開（公告）號: CN202705817U
• 公開（公告）日: 2013-01-30
• 發明（設計）人: 林春九
• 申請（專利權）人: 北京天瑞仙興減振器材有限公司
• 主分類號: E01B9/68
• 分類號: E01B9/68;E01B19/00
• 代理公司: 北京風雅頌專利代理有限公司 11403
• 代理人: 李弘;于曉霞

1.一種減振扣件，其特征在于，包括上鐵墊片（1）、橡膠墊、下鐵墊片（2）；所述橡膠墊位于上鐵墊片（1）和下鐵墊片（2）之間，并與所述上鐵墊片（1）和下鐵墊片（2）完全粘接；所述橡膠墊為硫化橡膠墊；所述下鐵墊片包括下鐵墊片凸臺，所述下鐵墊片凸臺圍繞成一個凹槽（23），該凹槽（23）的開口面積大于所述上鐵墊片的面積；凹槽（23）位于所述下鐵墊片的中部，組裝狀態下，所述上鐵墊片（1）固定于所述凹槽（23）中，所述橡膠墊位于上鐵墊片（1）和下鐵墊片（2）之間。

2.根據權利要求1所述的減振扣件，其特征在于，所述上鐵墊片、下鐵墊片的制作材料為球墨鑄鐵，所述橡膠墊的制作材料為天然橡膠。

3.根據權利要求1所述的減振扣件，其特征在于，所述上鐵墊片包括側沿凸臺（11）、第一凸臺（12）、螺栓孔邊凸臺（13）、螺栓孔（14），所述側沿凸臺（11）位于所述上鐵墊片左右兩側，螺栓孔（14）位于所述上鐵墊片縱向軸線的左右兩邊，所述螺栓孔邊凸臺（13）位于螺栓孔（14）靠近縱向軸線的邊沿處，左右兩側的所述螺栓孔邊凸臺（13）構成了承軌槽；所述第一凸臺（12）位于螺栓孔（14）和側沿凸臺（11）之間。

4.根據權利要求3所述的減振扣件，其特征在于，所述第一凸臺（12）設有四個，其位置關于所述減振扣件平面內的縱向軸線和橫向軸線對稱。

5.根據權利要求3所述的減振扣件，其特征在于，螺栓孔邊凸臺（13）的長度為80mm，螺栓孔邊凸臺（13）之間的承軌槽的橫向長度基本尺寸為169mm，所述長度偏差為±1mm，螺栓孔邊凸臺（13）的頂端到所述承軌槽底面的距離為22mm，所述承軌槽的內壁傾斜張開，所述內壁底端到頂端的橫向距離差為1mm，所述承軌槽底面到所述減振扣件組裝件底面的距離基本尺寸為41mm，偏差為±1.5mm，螺栓孔邊凸臺（13）頂面的寬度為10mm；位于所述縱向軸線同側的第一凸臺（12）之間的最大距離為110mm，第一凸臺（12）的頂面由一段長度為7mm的平面和兩段投影長度分別為16mm和4mm的圓弧面構成，所述兩段圓弧面的曲率半徑相等，同側的第一凸臺（12）與螺栓孔邊凸臺（13）之間的最大距離為68mm。

6.根據權利要求1所述的減振扣件，其特征在于，所述下鐵墊片凸臺包括第二凸臺（21）、側沿（22），所述下鐵墊片還包括側沿螺栓孔（24）、鋸齒臺（25）、螺栓孔（26）；所述第二凸臺（21）位于下鐵墊片左右側沿上，其長度小于所述下鐵墊片的左右側邊長度；側沿（22）為梯形，設有四個，位于下鐵墊片的橫向側邊兩端；在側沿（22）上設有側沿螺栓孔（24），所述側沿螺栓孔（24）為腰形孔，在側沿螺栓孔（24）的上端和下端設有鋸齒臺（25）；螺栓孔（26）在下鐵墊片上的位置組裝后與所述螺栓孔（14）的位置相對應。

7.根據權利要求3或6所述的減振扣件，其特征在于，所述下鐵墊片的橫向長度為425mm，所述梯形側沿（22）的上底長為70mm，四個側沿（22）的上底縱向的距離為300mm；側沿螺栓孔（24）的寬度為26mm，且其橫向中心跨距為245mm；鋸齒臺（25）的寬度為6mm；螺栓孔（26）和所述上鐵墊片的螺栓孔（14）在組裝后重疊為螺栓孔（31），所述螺栓孔（31）的孔徑為24mm，下部圓形開口的深度為9mm，過渡段的深度為5mm，所述圓形開口與所述腰形孔下端面的間距為5mm，所述承軌槽底面距所述圓形開口下端的距離為25mm，螺栓孔（31）的孔心距所述承軌槽底面的最小距離為21mm，所述孔心距同側第一凸臺（12）的最短距離為20mm。

8.根據權利要求1或2所述的減振扣件，其特征在于，所述橡膠墊的質量為1100-1500g。

9.根據權利要求1-8任意一項所述的減振扣件，其特征在于，組裝件的總體高度為70-85mm。

10.根據權利要求9所述的減振扣件，其特征在于，所述上鐵墊片和下鐵墊片的尺寸偏差不超過±5mm。