[實(shí)用新型]電火花線切割、打孔組合機(jī)床

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220201499.9
• 申請(qǐng)日: 2012-05-07
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202539730U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-11-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳博宇;賈志新;王潔瓊;胡浩然;趙杰;劉立靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京科技大學(xué)
• 主分類號(hào): B23H7/02
• 分類號(hào): B23H7/02;B23H9/14;B23H7/10;B23H7/26
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 皋吉甫

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種可以自動(dòng)對(duì)工件完成“打孔——穿絲——線切割”工序，以滿足工件特殊加工的工藝要求和高精度的電火花線切割、打孔組合機(jī)床。?

背景技術(shù)

目前在電火花線切割機(jī)床領(lǐng)域，只有慢走絲電火花線切割機(jī)床具有自動(dòng)穿絲的功能，而且僅局限于單程式的銅絲穿絲技術(shù)。銅絲只被加工一次就在吸絲嘴下端被剪斷。而快走絲的電火花線切割機(jī)床走絲路線中，鉬絲采取往復(fù)式的走絲結(jié)構(gòu)，目前仍沒(méi)有自動(dòng)穿絲的功能?？熳呓z機(jī)床的工件加工成本要比慢走絲機(jī)床低得多。?

對(duì)工件加工的需求來(lái)講，一般的工件需要先在打孔機(jī)床上打孔，再搬運(yùn)到線切割機(jī)床上進(jìn)行線切割。目前，在加工需要同時(shí)保留工件的內(nèi)型和外型的情況下，需要在邊緣處打小孔，然后在快走絲機(jī)床上進(jìn)行下絲——穿絲——上絲的操作，并進(jìn)行加工位置的人工調(diào)整。這就大大地增加了加工的時(shí)間，人為的參與也降低了加工的精度。???????????????????????????????????????????

對(duì)于需要進(jìn)行“打孔——穿絲——線切割”工步的工件來(lái)講，目前的加工狀態(tài)是無(wú)法實(shí)現(xiàn)節(jié)約時(shí)間和提高精度的。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種對(duì)往復(fù)式快走絲線切割機(jī)床進(jìn)行自動(dòng)穿絲設(shè)計(jì)；對(duì)打孔、穿絲兩個(gè)功能進(jìn)行位置和功能的組合的電火花線切割、打孔組合機(jī)床。?

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：電火花線切割、打孔組合機(jī)床，該機(jī)床包括機(jī)臺(tái)部分、電火花打孔機(jī)部分、自動(dòng)穿絲部分和控制部分，?

所述機(jī)臺(tái)部分包括底座、導(dǎo)向架、立柱、橫向?qū)к墶⒌谝换瑝K、第二滑塊、縱向?qū)к?、、縱向絲杠、橫向絲杠、電機(jī)箱、懸臂、減震支架、第一電機(jī)和工件夾持架；

所述自動(dòng)穿絲部分包括貯絲筒支架，主貯絲筒，副貯絲筒，飛剪，出絲嘴，高壓水嘴，防斷絲檢測(cè)夾緊機(jī)構(gòu)，壓緊輪，彈性壓緊輪，高壓水管，壓緊輪，下導(dǎo)向輪,?活動(dòng)粗調(diào)輪，固定粗調(diào)輪，上導(dǎo)向輪，微調(diào)輪，糾偏輪，張力檢測(cè)傳感器，單片式電磁離合器，第二電機(jī)，導(dǎo)軌，第四滑塊和橫向?qū)蜉啠?/p>

所述控制部分包括工控機(jī)；

其中，底座上設(shè)置縱向滑軌和第一電機(jī)，橫向滑軌通過(guò)第一滑塊設(shè)置縱向滑軌上，工件夾持架通過(guò)第二滑塊設(shè)置橫向滑軌上，縱向絲杠與第一滑塊連接，橫向絲杠與第二滑塊連接，第一電機(jī)分別與縱向絲杠和橫向絲杠連接；

電機(jī)箱通過(guò)減震支架安裝底座上，電機(jī)箱上端面的一側(cè)的安裝導(dǎo)向架和立柱，導(dǎo)向架與電機(jī)箱連通，電機(jī)箱內(nèi)的底部設(shè)置下導(dǎo)向輪，橫向?qū)蜉啠诙姍C(jī)和導(dǎo)軌，貯絲筒支架通過(guò)第三滑塊安裝導(dǎo)軌上，第二電機(jī)與第三滑塊連接，貯絲筒支架上安裝主貯絲筒和副貯絲筒，主貯絲筒和副貯絲筒之間設(shè)置單片式電磁離合器；

導(dǎo)向架的中間位置設(shè)有矩形凹槽，兩側(cè)的斜上方處對(duì)稱安裝2個(gè)固定粗調(diào)輪，矩形凹槽內(nèi)設(shè)置活動(dòng)粗調(diào)輪，粗調(diào)輪可沿矩形凹槽上下活動(dòng)；

懸臂通過(guò)滑軌、滾珠絲杠設(shè)置在立柱上，伺服電機(jī)通過(guò)滾珠絲杠驅(qū)動(dòng)懸臂沿滑軌上下移動(dòng)，懸臂一端與導(dǎo)向架連通，上導(dǎo)向輪、微調(diào)輪、糾偏輪、張力檢測(cè)傳感器、壓緊輪和彈性壓緊輪左到右依次安裝在懸臂內(nèi)部的側(cè)壁上，高壓水管設(shè)置懸臂內(nèi)，與設(shè)置在懸臂另一端的下端面上的高壓水嘴連接，高壓水嘴的下端與出絲嘴密封連接，防斷絲檢測(cè)夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)置在高壓水嘴的垂直上端，出絲嘴的垂直下方在電機(jī)箱的上端面上設(shè)置吸絲嘴，吸絲嘴的下端與引絲導(dǎo)管的上端密封連接，飛剪設(shè)置引絲導(dǎo)管內(nèi)，引絲導(dǎo)管的下端設(shè)置電磁壓緊開(kāi)關(guān)，電磁壓緊開(kāi)關(guān)固定安裝在貯絲筒支架上，低壓氣泵固定安裝在電機(jī)箱內(nèi)，低壓氣泵的氣嘴與引絲導(dǎo)管密封連接，高壓水嘴、出絲嘴、吸絲嘴和引絲導(dǎo)管在同一軸線上；

脈沖電切削液機(jī)構(gòu)、打孔電機(jī)與打孔針加緊部件安裝在懸臂的前端的外側(cè)壁上，脈沖電切削液機(jī)構(gòu)與打孔針加緊部件連接，打孔電機(jī)的輸出軸與二級(jí)減速機(jī)構(gòu)連接，二級(jí)減速機(jī)構(gòu)通過(guò)傳動(dòng)皮帶與打孔針加緊部件傳動(dòng)連接；

所述工控機(jī)與所述打孔電機(jī)、第一電機(jī)、伺服電機(jī)和單片式離合器控制連接，所述防斷絲檢測(cè)夾緊機(jī)構(gòu)、張力檢測(cè)傳感器數(shù)據(jù)連接。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下特點(diǎn)：?

1、機(jī)床的自動(dòng)穿絲功能可以保障工件從打孔到進(jìn)行線切割的中間過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，可以免除人力的搬運(yùn)、穿絲、試切的時(shí)間，并且保障加工的位置精度。