[實(shí)用新型]一種棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)上料裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220181571.6
• 申請(qǐng)日: 2012-04-25
• 公開（公告）號(hào): CN202726608U
• 公開（公告）日: 2013-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 毛益波
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江西菱臺(tái)鉆制造有限公司
• 主分類號(hào): B23Q7/00
• 分類號(hào): B23Q7/00
• 代理公司: 臺(tái)州市方圓專利事務(wù)所 33107
• 代理人: 張智平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種棒料工件端面加工機(jī)床，特別是一種棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)上料裝置。

背景技術(shù)

棒料工件通常被加工成軸類零件，用于支承齒輪、帶輪等傳動(dòng)零件，以傳遞轉(zhuǎn)矩或運(yùn)動(dòng)。在實(shí)際生產(chǎn)中通常是按先加工端面再鉆中心孔，然后對(duì)軸類零件的外圓面進(jìn)行加工的工序進(jìn)行。

機(jī)床是將金屬毛坯加工成所需零件的機(jī)器。隨著社會(huì)的快速發(fā)展，部分零件的生產(chǎn)量較大，因此工序分工較為明確。為了提高生產(chǎn)效率，人們不斷地開發(fā)出適合加工該零件對(duì)應(yīng)工序的機(jī)床、夾具以及刀具等。如中國(guó)專利文獻(xiàn)【專利號(hào)ZL201120003576.5；授權(quán)公告號(hào)CN201931295U】公開的一種自動(dòng)定心夾具，包含左V型夾塊、右V型夾塊、齒輪、齒條、推桿和液壓缸。該自動(dòng)定心夾具可自行調(diào)節(jié)中心的反向運(yùn)動(dòng)，提高了以毛坯表面作定位基準(zhǔn)的準(zhǔn)確度，解決了工件夾緊中心偏離的難題和以毛坯表面作定位基準(zhǔn)時(shí)的對(duì)中和均勻夾緊問題，提高了操作安全性和可靠性。

又如，中國(guó)專利文獻(xiàn)【專利號(hào)ZL200920000087.7；授權(quán)公告號(hào)CN201346694Y】公開的一種用于平端面鉆中心孔的機(jī)床，包括床身，床身橫向左右兩端分別設(shè)置有工作組件；床身中部設(shè)置有縱向工作臺(tái)，縱向工作臺(tái)包括由電機(jī)、聯(lián)軸器、絲杠以及導(dǎo)軌構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)組件以及工作托板，工作托板中部設(shè)置有夾軸座，夾軸座設(shè)置有裝夾組件。本機(jī)床利用數(shù)控技術(shù)操控電機(jī)工作，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、維護(hù)方便、工作效率高等優(yōu)點(diǎn)。

上述的機(jī)床雖然能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)棒狀工件端面的銑與打中心孔加工，但是還是存在著一些缺陷：機(jī)床上沒有自動(dòng)上下料裝置，因此工件都需人工上下料；人工上下料存在著效率低的問題。由于工件的重量較大，因此還存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。同時(shí)還存在著因人工操縱失誤，易造成工件與刀具碰撞，導(dǎo)致刀具損害，而無法正常加工或降低加工精度。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種能自動(dòng)地向夾具內(nèi)裝入工件的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)上料裝置。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)上料裝置，端面加工機(jī)床包括床身，床身的操縱面為前側(cè)面；所述的床身上設(shè)有能水平橫向移動(dòng)的夾具和位于夾具兩側(cè)能使刀具水平縱向移動(dòng)的進(jìn)給裝置；所述的夾具上具有夾緊槽；其特征在于，本自動(dòng)上料裝置包括位于床身后側(cè)部上方且相對(duì)于床身向后側(cè)傾斜的上料托盤，所述的上料托盤上設(shè)有能將工件排列并儲(chǔ)存的儲(chǔ)存組件，所述的上料托盤的下緣部設(shè)有每次當(dāng)夾具向后側(cè)移動(dòng)時(shí)均能使儲(chǔ)存組件內(nèi)的一個(gè)工件自動(dòng)地落入夾緊槽內(nèi)的控制機(jī)構(gòu)。

本棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)上料裝置的工作原理是：在端面加工機(jī)床進(jìn)行加工前，操作人員通過儲(chǔ)存組件將待加工的工件整齊地排列放置在上料托盤上；在端面加工機(jī)床開始加工時(shí)，夾具向后側(cè)移動(dòng)，夾緊槽打開，控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作，使位于上料托盤上最靠近夾具的一個(gè)工件落入夾緊槽內(nèi)；夾具夾緊工件，并通過刀具對(duì)工件的端面進(jìn)行加工。本棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)上料裝置能夠重復(fù)進(jìn)行工件的上料動(dòng)作，操作人員只需在上料托盤上添加工件，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率和工件的加工精度。

在上述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)上料裝置中，所述的控制機(jī)構(gòu)包括若干塊頂塊和固定在上料托盤上的限位氣缸座，所述的夾具頂面上固定有支撐墊板，所述的支撐墊板向床身的后側(cè)延伸；所述的頂塊與支撐墊板之間的距離等于工件的直徑，所述的限位氣缸座上固定有與頂塊數(shù)量相同且與頂塊一一對(duì)應(yīng)連接能帶動(dòng)頂塊脫離或嵌入工件導(dǎo)向通道的驅(qū)動(dòng)件。當(dāng)夾具的夾緊槽處于張開狀態(tài)下時(shí)，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)頂塊脫離工件導(dǎo)向通道，待加工的工件能夠順著支撐墊板劃入夾緊槽內(nèi)；隨后，驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)頂塊重新嵌入工件導(dǎo)向通道內(nèi)，頂塊擋住后面的工件。

在上述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)上料裝置中，所述的夾具的兩側(cè)均具有用于限制在支撐墊板上的工件軸向滑動(dòng)的限位件一和用于限制在支撐墊板上的工件徑向運(yùn)動(dòng)的限位件二；所述的限位件一固定在上料托盤上，所述的限位件二與限位件一一一對(duì)應(yīng)的固定連接。限位件一和限位件二能夠限制上料托盤上待加工工件的軸向和徑向位置，使工件能夠在控制機(jī)構(gòu)動(dòng)作時(shí)準(zhǔn)確地進(jìn)入夾具的夾緊槽內(nèi)。

在上述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)上料裝置中，所述的上料托盤的下緣與支撐墊板的板面具有細(xì)小防碰間隙。防止碰傷工件表面。

在上述的棒料工件端面加工機(jī)床的自動(dòng)上料裝置中，所述的支撐墊板的前端部位于夾緊槽的后緣部處，所述的支撐墊板的前端部具有傾斜的導(dǎo)向連接面。工件能夠沿著支撐墊板滾動(dòng)到夾緊槽內(nèi)。