[實用新型]用于硅片制絨前的預處理裝置

有效

• 申請號: 201220178741.5
• 申請日: 2012-04-24
• 公開（公告）號: CN202643919U
• 公開（公告）日: 2013-01-02
• 發明（設計）人: 楊華;余義;宋光華;李莊
• 申請（專利權）人: 上澎太陽能科技(嘉興)有限公司
• 主分類號: C30B33/10
• 分類號: C30B33/10
• 代理公司: 上海勝康律師事務所 31263
• 代理人: 李獻忠

技術領域

本實用新型涉及硅片的生產設備，更具體地，涉及用于硅片制絨前的預處理裝置。

背景技術

隨著光伏發電技術逐漸成熟，太陽能電池的應用也在蓬勃發展。制絨是太陽能電池中影響太陽能效率的重要因素。太陽能電池片的制絨，是通過化學反應在硅片表面產生各向異性腐蝕，形成密集的顯微金字塔形角錐體結構的絨面，使太陽能電池片最大限度地減少光反射率，提高光電轉換效率。因此，通過制絨可以有效地減少硅片對太陽光的反射作用，增加硅片對入射光的吸收，從而提高電池效率。

目前通用的生產工藝是將清洗后的硅片直接放入盛有腐蝕液的制絨槽中制絨，在大工業生產中一般采用成本較低的氫氧化鈉或氫氧化鉀稀溶液(濃度為1％～2％)來制備絨面。另外，為了有效地控制反應速度和絨面的大小，會添加一定量的IPA作為緩釋劑和絡合劑。理想的絨面效果，應該是金字塔大小均勻，覆蓋整個表面。金子塔的高度在3～5μm之間，相鄰金字塔之間沒有空隙，具有較低的表面反射率。

異質結結構太陽能電池是一種比較特殊的結構電池，對硅片表面的要求非常高。和一般的標準的太陽能級硅片不同，上澎太陽能使用的冶金級硅作為原料的單晶以及類單晶級硅片，由于雜質含量高，表面難處理，使用常規的制絨裝置直接進行制絨，常常在制絨后硅片表面會出現難制絨導致的發白，有時甚至出現大量臟污和水痕及化學殘留，嚴重影響電池電性能和外觀，對后續制備高質量的異質結結構電池帶來極大地困難。

因此，由于冶金級硅片雜質含量高，表面狀況本身的不可測因素高，常常會有各種物質的污染包括含碳，氧，氮甚至各種金屬離子以及含有上述物質的顆粒，這些污染和雜質如果不經預處理裝置預先處理，直接用常規制絨裝置進行制絨的話很難做出很好的絨面，甚至會污染制絨槽，導致工藝污染。所以需要一種用于常規制絨裝置前的預處理裝置，以期獲得均勻，清晰的絨面效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術的缺陷，提供一種用于常規制絨裝置前的預處理裝置。

為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：

用于硅片制絨前的預處理裝置，其包括化學處理槽和化學品供應罐，所述化學處理槽和所述化學品供應罐通過管道連接，所述化學處理槽包括內槽和外槽。

在本實用新型的一實施方式中，所述內槽和所述外槽為一整體。

在本實用新型的一實施方式中，所述內槽和所述外槽通過管道連通。

在本實用新型的一實施方式中，所述管道上設置有循環泵。

在本實用新型的一實施方式中，所述管道上還設置有一過濾器。

在本實用新型的一實施方式中，所述管道設置有液體排出口，所述排出口位于所述內槽中。

在本實用新型的一實施方式中，所述液體排出口為兩個。

在本實用新型的一實施方式中，所述化學處理槽底部設置有加熱器。

在本實用新型的一實施方式中，所述化學處理槽側面底部圍繞有導管。

在本實用新型的一實施方式中，所述導管與冷卻水供應罐連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是通過在常規制絨裝置之前增加預處理裝置，對于雜質含量高，表面狀況復雜的冶金級硅片，獲得的絨面效果均勻，清晰。同時，通過在化學處理內槽上連接一外槽，使得化學處理內槽中的腐蝕液溢出到外槽，避免了由此造成的污染，通過循環管路使外槽中的溢出液體回到內槽中，由此提高了腐蝕液的利用率，減小了腐蝕液的浪費。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施方式下用于硅片制絨前的預處理裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型一實施方式下化學處理槽的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的詳細說明，但所述實施例并不旨在限制本實用新型的保護范圍。