[實(shí)用新型]散袋投包系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220168250.2
• 申請日: 2012-04-19
• 公開（公告）號: CN202574719U
• 公開（公告）日: 2012-12-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 汪梁
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶道勤機(jī)電設(shè)備有限公司
• 主分類號: B65B61/20
• 分類號: B65B61/20
• 代理公司: 重慶市前沿專利事務(wù)所 50211
• 代理人: 郭云

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于包裝投送領(lǐng)域，具體地說，尤其涉及一種散袋投包系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，一般采用人工將散袋料包(如方便面調(diào)味包)投放到工作臺，費(fèi)時、費(fèi)力，不能實(shí)現(xiàn)自動化，投包效率低，為此急需解決上述技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種散袋投包系統(tǒng)，以替代人工進(jìn)行投包。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：一種散袋投包系統(tǒng)，其特征在于：包括上料離散級、均布級、中間堆棧級和投放級，其中：

上料離散級包括料倉(1)和震動皮帶(5)，其中料倉(1)的上、下端均為敞口，其內(nèi)腔被豎直設(shè)置的隔板(2)分隔成上料腔(1a)和定量分料腔(1b)；在隔板(2)的正下方設(shè)置定量毛刷(3)，該定量毛刷沿隔板(2)的設(shè)置方向布置，且定量毛刷的支撐軸支撐在料倉(1)的側(cè)壁上，并在自帶的電機(jī)帶動下繞自己的軸心線轉(zhuǎn)動；在所述料倉(1)底部正下方水平設(shè)置離散皮帶(4)，該離散皮帶在它的兩個帶輪之間循環(huán)轉(zhuǎn)動，且離散皮帶(4)的出料端位于定量分料腔(1b)正下方，而離散皮帶(4)上表面帶體的運(yùn)動方向與所述定量毛刷(3)下部的運(yùn)動方向相反；所述震動皮帶(5)位于離散皮帶(4)下方，該震動皮帶在它的兩個帶輪之間循環(huán)轉(zhuǎn)動，且震動皮帶(5)的進(jìn)料端與所述離散皮帶(4)的出料端位置相對；所述震動皮帶(5)的兩個帶輪軸支撐在機(jī)架(6)上，該機(jī)架位于底座(7)的正上方，并通過彈簧(8)支撐在底座上，且機(jī)架(6)上裝有震動電機(jī)(9)；

所述均布級包括均布皮帶(10)和抓料機(jī)構(gòu)，其中均布皮帶(10)在它的兩個帶輪之間循環(huán)轉(zhuǎn)動，且均布皮帶(10)的進(jìn)料端對應(yīng)所述震動皮帶(5)的出料端，并在均布皮帶(10)的表面沿長度方向等距設(shè)置第一擋板(11)，該第一擋板沿均布皮帶(10)的寬度方向布置；在相鄰兩個第一擋板(11)之間的均布皮帶(10)上開有吸附孔(10a)，該吸附孔與負(fù)壓槽(12)上部的通氣缺口位置相對，而負(fù)壓槽沿均布皮帶(10)的長度方向設(shè)置，并位于均布皮帶的上、下帶體之間，且負(fù)壓槽(12)的通氣缺口通過管道(13)與負(fù)壓風(fēng)機(jī)(14)相通；在所述均布皮帶(10)的正上方設(shè)有均布毛刷(15)、削邊毛刷(16)和定位毛刷(17)，其中均布毛刷(15)至少有兩個，并設(shè)在所述均布皮帶(10)的進(jìn)料端，該均布毛刷的軸線方向與均布皮帶(10)的寬度方向一致，且各均布毛刷(15)沿均布皮帶的長度方向并排布置，并在各自的電機(jī)帶動下繞自己的軸心線轉(zhuǎn)動，且所述均布毛刷中至少有兩個均布毛刷(15)的轉(zhuǎn)動方向相反；

所述定位毛刷(17)至少有兩個，并靠近均布皮帶(10)的出料端，該定位毛刷呈豎直設(shè)置，并沿均布皮帶(10)的長度方向并排布置，且各個定位毛刷的桿部上端分別與對應(yīng)的橫梁(18)相鉸接，橫梁上裝有配重塊(P)，各個定位毛刷(17)的下端均與所述均布皮帶(10)的表面接觸；所述削邊毛刷(16)至少有兩個，并位于均布毛刷(15)和定位毛刷(17)之間，各個削邊毛刷(16)沿均布皮帶(10)的長度方向設(shè)置，并位于同一個水平面內(nèi)，且兩者之間有夾角，而兩個削邊毛刷(16)在各自的電機(jī)帶動下繞自己的軸心線轉(zhuǎn)動；

所述抓料機(jī)構(gòu)設(shè)在均布皮帶(10)的出料端，該抓料機(jī)構(gòu)與均布皮帶(10)相配合，用于抓取均布皮帶(10)出料端的料包，并將抓取的料包投放到所述中間堆棧級，該中間堆棧級包括輸送帶(19)和護(hù)板(20)，其中輸送帶(19)水平設(shè)置在所述均布皮帶(10)的右邊，該輸送帶在它的兩個帶輪之間循環(huán)轉(zhuǎn)動，且輸送帶(19)左部的進(jìn)料端與所述抓料機(jī)構(gòu)位置相對；所述護(hù)板(20)為開口朝左的“U”形結(jié)構(gòu)，而輸送帶(19)的右部伸入該護(hù)板的開口內(nèi)，且輸送帶(19)的表面沿長度方向等距設(shè)有第二擋板(21)，該第二擋板沿輸送帶(19)的寬度方向布置；

所述投放級由投放皮帶(22)、第二護(hù)板(23)和第三擋板(24)構(gòu)成，其中投放皮帶(22)水平設(shè)在所述護(hù)板(20)的下方，該投放皮帶在它的兩個帶輪之間循環(huán)轉(zhuǎn)動；在投放皮帶(22)的正下方水平設(shè)置所述第二護(hù)板(23)，該第二護(hù)板的左端向右上方延伸，并形成弧形開口，所述投放皮帶(22)的左端伸到該弧形開口中，且投放皮帶(22)左部的進(jìn)料端與輸送帶(19)的出料端位置相對，該投放皮帶(22)的右端為出料端，并在投放皮帶(22)的表面沿長度方向等距設(shè)有所述第三擋板(24)，該第三擋板沿投放皮帶(22)的寬度方向布置。