[實(shí)用新型]擠壓成形裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220139177.6
• 申請(qǐng)日: 2012-04-01
• 公開（公告）號(hào): CN202846859U
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: J·A·于爾切吉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 美國EDI擠出模頭工業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/16
• 分類號(hào): B29C47/16;B29C43/24
• 代理公司: 北京潤平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 黃志興;董彬

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種擠壓成形裝置，更具體地，涉及一種用于擠壓熱塑性材料的包括擠壓模的擠壓成形裝置。?

背景技術(shù)

擠壓成形裝置包括擠壓模，擠壓模用于將熔融的熱塑性材料擠壓成相對(duì)薄的膜或板。傳統(tǒng)的擠壓模具有總體呈衣架（coat?hanger）形的模腔。這些擠壓模通常被稱作衣架模（coat?hanger?die）。典型的衣架模包括入口、入口歧管（inlet?manifold）、大致為三角形的前成形通道（preland?channel）、終成形通道（final?land?channel）和模具出口（或間隙）。在一些實(shí)施方式中，前成形通道的后邊緣包括線性邊緣，該線性邊緣形成為朝向模具入口收縮的錐形。在可選實(shí)施方式中，所述錐形朝向遠(yuǎn)離所述模具入口匯聚（或偏離所述模具入口）。所述前成形通道對(duì)流動(dòng)提供阻力，該阻力根據(jù)所述模具的寬度而改變，以將所述熱塑性材料均勻地散布在整個(gè)模具中。?

熔融的熱塑性材料的流變學(xué)特性（rheological?characteristic）和這些熱塑性材料施加在模具體上的力有時(shí)導(dǎo)致蛤殼形變形（clamshelling）或非均勻偏轉(zhuǎn)（non-uniform?deflection）。蛤殼形變形導(dǎo)致熱塑性材料通過模具出口時(shí)流動(dòng)不均勻。對(duì)于生產(chǎn)平板材料，這些或其他不均勻的形狀是不需要的。可以通過調(diào)整模具出口的高度矯正不均勻性。大部分?jǐn)D壓模設(shè)置有一些形式的模唇調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以調(diào)節(jié)模具出口的高度。如果特定模具用于形成大量單層材料，并且擠壓過程不能受到任何中斷，那么對(duì)模具出口高度的調(diào)整是可以接受的去除（或至少減輕）所述不均勻性的方法。然而，由于擠壓模的性能受包括流速、溫度、熱塑性材料的性質(zhì)等多種因素的影響，當(dāng)模具運(yùn)行時(shí)間短或生?產(chǎn)不同產(chǎn)品時(shí)，使用模唇調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)去除或最小化所述不均勻性可能并不總是可行。對(duì)于每個(gè)產(chǎn)品改變，可能根據(jù)新的環(huán)境調(diào)節(jié)模唇。由于在啟動(dòng)時(shí)生產(chǎn)了不合規(guī)格的產(chǎn)品，從而導(dǎo)致?lián)p失了生產(chǎn)時(shí)間并浪費(fèi)了材料。?

當(dāng)利用傳統(tǒng)模具擠壓熱塑性材料時(shí)，熔融的聚合物流出模具，并在與接收擠出物（extrudate）的輥的表面相接觸前，所述擠出物流動(dòng)穿過氣隙（air?gap）。如本領(lǐng)域所公知的，由于所述擠出物流過所述氣隙，并被轉(zhuǎn)動(dòng)輥從所述模具中拖走，可能在產(chǎn)品（web）中引入應(yīng)力。此外，可能會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品尺寸（或厚度）改變，特別是在邊緣處，該邊緣隨著產(chǎn)品變窄而變厚。可以用于控制擠出物在氣隙中流動(dòng)的措施非常有限。此外，如果擠出物沿一個(gè)模唇拖行，則會(huì)形成模具劃痕（die?line）。模具出口和接收擠出物的輥的表面之間的氣隙會(huì)加劇上述和其他不均勻性。在大部分?jǐn)D壓產(chǎn)品中，這種缺陷是不可接受的，但是在需要較好的光學(xué)特性的產(chǎn)品中，這種缺陷尤其討厭。相應(yīng)地，要求模具制造者將氣隙最小化。?

過去，模具制造者通常試圖通過調(diào)整模具的角度使得模具出口盡可能地靠近所述輥，以減小氣隙。然而，這種方法降低了模具強(qiáng)度，并且挑戰(zhàn)了機(jī)械極限。其他減輕上述問題的方案包括設(shè)計(jì)不同的歧管結(jié)構(gòu)（manifold?configuration）。在這種設(shè)計(jì)中的一種中，前成形部的后線（back?line）結(jié)構(gòu)設(shè)置為從模具出口開始的一段均勻的距離。雖然這種特殊設(shè)計(jì)可以減小上述問題，但是還有關(guān)于保持穿過模具的流動(dòng)而不產(chǎn)生較高停留時(shí)間的區(qū)域這一方面的顧慮，因?yàn)槌瑫r(shí)可能會(huì)導(dǎo)致熱塑性材料降解（degradation）。?

相應(yīng)地，存在對(duì)于基本沒有氣隙的擠壓成形裝置的需求，以擠壓低應(yīng)力板和膜，該低應(yīng)力板和膜具有合格的光學(xué)特性、最小的模具劃痕和最小的邊緣球狀物（edge?bead?formation），且不損壞模具的機(jī)械完整性（mechanical?integrity）。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種擠壓成形裝置，該擠壓成形裝置基本沒有氣隙，以擠壓低應(yīng)力板和膜，使得該低應(yīng)力板和膜具有合格的光學(xué)特性、最小的模具劃痕和最小的邊緣球狀物，且不損壞模具的機(jī)械完整性。?

根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式，提供一種擠壓成形裝置，其中，該擠壓成形裝置包括：輥；以及擠壓模，該擠壓模包括：一對(duì)配合模體部，該對(duì)配合模體部限定歧管；以及一對(duì)配合模唇，該對(duì)配合模唇限定模具出口，該模具出口與所述歧管流體連通，所述模唇包括成形表面，其中，所述成形表面的形狀與所述輥的外周面的形狀基本相似，所述輥能夠操作地與所述成形表面并排布置。?