[實用新型]擠壓成形裝置有效
| 申請號: | 201220139177.6 | 申請日: | 2012-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN202846859U | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | J·A·于爾切吉 | 申請(專利權)人: | 美國EDI擠出模頭工業有限公司 |
| 主分類號: | B29C47/16 | 分類號: | B29C47/16;B29C43/24 |
| 代理公司: | 北京潤平知識產權代理有限公司 11283 | 代理人: | 黃志興;董彬 |
| 地址: | 美國威*** | 國省代碼: | 美國;US |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 擠壓 成形 裝置 | ||
1.一種擠壓成形裝置,其特征在于,該擠壓成形裝置包括:
輥;以及
擠壓模,該擠壓模包括:
一對配合模體部,該對配合模體部限定歧管;以及
一對配合模唇,該對配合模唇限定模具出口,該模具出口與所述歧管流體連通,所述模唇包括成形表面,其中,所述成形表面的形狀與所述輥的外周面的形狀基本相似,所述輥能夠操作地與所述成形表面并排布置。
2.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述成形表面的形狀特征為具有半徑的曲面,所述半徑基本等于所述輥的半徑。
3.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述模唇和所述成形表面均由所述擠壓模本身限定。
4.根據權利要求3所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述模體部中的第一模體部和所述成形表面中的第一成形表面由第一單獨整體件限定,所述模體部中的第二模體部和所述成形表面中的第二成形表面由第二單獨整體件限定。
5.根據權利要求1所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述一對模唇中的至少一個模唇為撓性唇,該撓性唇適于移動以形成所述擠壓模生產的擠出物的厚度。
6.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述撓性唇與所述擠壓模形成為一體。?
7.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述撓性唇通過作為彎曲關節的窄頸部連接于所述模體部中的第一模體部,從而在使得所述撓性唇移動時所述窄頸部彎曲以便利于該撓性唇的運動。
8.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述撓性唇能夠移動以改變所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間的距離。
9.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述撓性唇能夠移動以同時改變所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間的距離以及所述一對模唇之間的距離。
10.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述撓性唇能夠移動以改變所述一對模唇之間的距離,從而改變所述模具出口的高度。
11.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置,其特征在于,從所述歧管通過所述模具出口朝向所述撓性唇的所述成形表面延伸的表面為幾何形狀連續的表面。
12.根據權利要求11所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述幾何形狀連續的表面沒有任何尖角或銳邊。
13.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述擠壓成形裝置配置為使得擠出物移動路徑從所述歧管沿著窄通道延伸到所述模具出口,在該模具出口的位置所述擠出物移動路徑轉向并在所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間延伸。?
14.根據權利要求13所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述模唇中的另一個模唇為固定唇,隨著所述擠出物移動路徑的所述轉向之后,所述擠出物的移動路徑遠離所述固定唇。
15.根據權利要求13所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述擠出物的移動路徑的所述轉向為大于30°的轉向。
16.根據權利要求13所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述擠出物移動路徑的所述轉向的位置位于所述擠出物移動路徑的平直區域與沿曲面的后續區域之間。
17.根據權利要求13所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述擠出物移動路徑在所述撓性唇的所述成形表面與所述輥的所述外周面之間延伸之后,該擠出物移動路徑沿著所述輥延伸遠離所述擠壓模。
18.根據權利要求5所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述模唇中的另一個模唇為固定唇,并且
所述輥的第一外周區域布置為與所述撓性唇的所述成形表面相對;以及
所述輥的第二外周區域布置為與所述固定唇的所述成形表面相對。
19.根據權利要求18所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述第二外周區域大于所述第一外周區域。
20.根據權利要求18所述的擠壓成形裝置,其特征在于,所述第二外周區域與所述第一外周區域的算術比大于或等于2。?
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