[發(fā)明專利]超級(jí)電容器及其生產(chǎn)工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210596905.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103065810A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 王華
• 主分類號(hào): H01G11/78
• 分類號(hào): H01G11/78;H01G11/82;H01G11/84
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種儲(chǔ)能裝備及其生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種超級(jí)電容器及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

超級(jí)電容器是介于普通電容器和電池之間的電化學(xué)儲(chǔ)能元件，由于其具有功率密度高、循環(huán)使用壽命長(zhǎng)以及充電速度快的優(yōu)點(diǎn)，具有很廣闊的應(yīng)用前景，而目前市面上的超級(jí)電容器，其結(jié)構(gòu)都設(shè)置的不夠合理，外殼都采用整體設(shè)計(jì)，這種設(shè)置方式，一來(lái)，在對(duì)電容器進(jìn)行生產(chǎn)、裝配的過(guò)程中，電容片極易損壞，導(dǎo)致報(bào)廢率在20％-50％不等，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)效益，再來(lái)，產(chǎn)品的工作性能也得不到很好的保證，給生產(chǎn)者和使用者帶來(lái)了諸多困擾。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種設(shè)計(jì)新穎、便于生產(chǎn)且工作性能好的超級(jí)電容器及其生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用一種超級(jí)電容器，包括正極接線端子、負(fù)極接線端子、電容器模塊和外殼，所述電容器模塊設(shè)置在外殼內(nèi)，正極接線端子和負(fù)極接線端子固定設(shè)置在外殼一端并與外殼內(nèi)的電容器模塊連接，外殼采用分體式設(shè)計(jì)，包括上殼體、下殼體、前蓋板與后蓋板，上殼體、下殼體、前蓋板與后蓋板緊配連接后形成一內(nèi)腔，所述電容器模塊適配設(shè)置在該內(nèi)腔中，正極接線端子與負(fù)極接線端子適配設(shè)置在前蓋板上并穿過(guò)前蓋與電容器模塊構(gòu)成連接，電容器模塊的外表面上設(shè)置有PC紙。

外殼采用分體式設(shè)計(jì)，相比于傳統(tǒng)的整體式外殼，產(chǎn)品在裝配的過(guò)程中，電容器模塊不會(huì)出現(xiàn)損壞的問(wèn)題，大大的提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的廢品率，非常實(shí)用。

本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置，在上殼體、下殼體與后蓋板的外表面對(duì)應(yīng)內(nèi)腔中電容器模塊的電容片的位置設(shè)置有下壓槽。

在上殼體與下殼體進(jìn)行裝合時(shí)，下壓槽可以先把內(nèi)部的電容片壓平，同時(shí)可以加強(qiáng)外殼的耐壓力。

本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置，在后蓋板與電容器模塊之間設(shè)置有一塑料固定板。

在電容器模塊的底部增設(shè)有塑料固定板，超級(jí)電容器在使用的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)，塑料固定板可以有效的保護(hù)外殼內(nèi)部的電容片不被損壞，提高了超級(jí)電容器的安全性與穩(wěn)定性。

本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置，正極接線端子與負(fù)極接線端子均包括螺桿、螺母、密封墊與安全螺母，螺桿穿過(guò)前蓋上的通孔形成在外殼的內(nèi)腔中，所述密封墊、安全螺母與螺母依次疊加并緊固設(shè)置螺桿上。

在傳統(tǒng)的接線端子上增設(shè)了兩只專用的安全螺母，使得用戶在安裝時(shí)不會(huì)振動(dòng)接線端子，可以有效的防止由于接線端子振動(dòng)而導(dǎo)致密封圈漏入空氣的問(wèn)題，提高了產(chǎn)品的密封性與工作穩(wěn)定性。

本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置，外殼的前、后兩端還套設(shè)有塑料支架，塑料支架的上、下、左、右四側(cè)，都設(shè)置有通風(fēng)槽。

在外殼的前、后兩端設(shè)置有塑料支架，可以有效的緩沖超級(jí)電容器在使用時(shí)對(duì)外殼產(chǎn)生的摩擦，同時(shí)可以對(duì)多只超級(jí)電容器沖接高壓電起到絕緣作用，在外殼的前、后兩端的塑料支架上設(shè)置有通風(fēng)槽，可以有效的降低超級(jí)電容器使用時(shí)的溫度，提高了超級(jí)電容器的使用安全性與穩(wěn)定性。

本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置，下殼體的連接端面上設(shè)置有6個(gè)卡子。

在下殼體上設(shè)置有6個(gè)卡子，可以為上、下殼體在裝合的過(guò)程中提供定位作用。

本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置，在前端塑料支架的外端面對(duì)應(yīng)正、負(fù)兩極接線端子的位置設(shè)置有“+”、“-”兩極標(biāo)記。

人性化設(shè)置，使用者可以很方便的對(duì)超級(jí)電容器的正、負(fù)極進(jìn)行辨認(rèn)以進(jìn)行接線。

本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置，所述前蓋板、后蓋板、上殼體與下殼體采用激光焊接的方式構(gòu)成固定連接。

外殼采用激光焊接的方式進(jìn)行焊接，比傳統(tǒng)的焊接方式更可靠，產(chǎn)品焊接處變形最小。

本發(fā)明生產(chǎn)工藝所采用的技術(shù)方案為：

第一步，把電容器模塊和其他附件裝配完整，再蓋上前蓋板；

第二步，用PC紙將電容器模塊包裝好；

第三步，再把裝完整的電容器模塊安放在下殼體內(nèi)；

第四步，放入底部塑料固定板；

第五步，放入后蓋板；

第六步，蓋上下殼體后，對(duì)前蓋板、后蓋板、上殼體與下殼體進(jìn)行整體的焊接，得到超級(jí)電容器。

基于本發(fā)明的外殼采用分體式設(shè)計(jì)，通過(guò)上述技術(shù)方案，可以很好的在電容器模塊上對(duì)分體的外殼進(jìn)行組裝，避免了傳統(tǒng)的整體式外殼組裝所帶來(lái)的隱患，大大的提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品的廢品率，具有很高的實(shí)用性，且上述技術(shù)方案還可設(shè)計(jì)為自動(dòng)化生產(chǎn)，利于提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

本發(fā)明再進(jìn)一步設(shè)置，所述前蓋板、后蓋板、上殼體與下殼體均采用不銹鋼為制作材料。

產(chǎn)品外殼采用不銹鋼作為制作材料，外殼更為牢固，且外形美觀。