[發(fā)明專利]固硫灰渣的資源化利用方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210593736.5
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103011367A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 彭紹洪
• 申請（專利權(quán)）人: 廣東石油化工學(xué)院
• 主分類號: C02F1/58
• 分類號: C02F1/58;C02F1/62;C02F1/28;C04B7/24
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 蔡茂略

1.固硫灰渣的資源化利用方法，其特征在于包括如下步驟：

1）固硫灰渣與水以質(zhì)量比1：1～3的比例混合成灰漿，灰漿利用球磨進(jìn)行濕法破碎，破碎到1～20微米的粒徑；

2）破碎后的灰漿再補(bǔ)加水調(diào)節(jié)到灰渣與水的質(zhì)量比為1：5～9，攪拌條件下通入燃煤鍋爐的煙氣，將水溶液中的氫氧化鈣與二氧化碳反應(yīng)轉(zhuǎn)化為碳酸鈣沉淀顆粒，直到溶液的pH值降低到7以下；

3）過濾除去水分，濾出得到灰渣；

4）用氯化鋅、溴化鈣或溴化鋅調(diào)節(jié)水溶液的密度到1.6～2.0g/cm³作為密度分選液，然后將步驟3）獲得的灰渣與密度分選液以質(zhì)量比為1：5～10的比例混合，收集分離出上浮到溶液表層的浮渣；

5）將料液送入離心機(jī)，在4000～6000r/min的轉(zhuǎn)速下離心分離密度大于分選液的離心渣；

6）步驟5）離心分離后的離心液送到過濾機(jī)過濾得到濾渣，將濾渣與步驟4）中獲得的浮渣合并，在無氧、300～500℃下活化1～2小時(shí)，冷卻后破碎，再依次鹽酸和水清洗，干燥后即得到吸附劑產(chǎn)品。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固硫灰渣的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟5）分離出來離心渣經(jīng)脫水、清洗、干燥后用作水泥、混凝土的制造原料。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固硫灰渣的資源化利用方法，其特征在于：步驟6）過濾分離出來的液體經(jīng)調(diào)整密度后作為步驟4）的密度分選液，循環(huán)使用。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固硫灰渣的資源化利用方法，其特征在于：步驟1）灰漿破碎到5～10微米的粒徑。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固硫灰渣的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟2）攪拌條件下以500～1000L/min的流量通入燃煤鍋爐的煙氣，直到溶液的pH值降低到7。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固硫灰渣的資源化利用方法，其特征在于：所述固硫灰渣是在含硫煤與石灰石按鈣硫摩爾數(shù)比為2.0～2.5：1混合后在循環(huán)流化床燃煤鍋爐中經(jīng)850～900℃燃燒固硫后產(chǎn)生的固體廢棄物。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固硫灰渣的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟6）冷卻后破碎到粒徑小于0.1mm的顆粒。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的固硫灰渣的資源化利用方法，其特征在于：所述步驟6）鹽酸的濃度為0.5mol/L-1mol/。