[發(fā)明專利]一種煤化工污水回用與零排放的方法與裝置

有效

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• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103910459B
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳福泰;馬競男;郝福錦
• 申請（專利權(quán)）人: 北京清大國華環(huán)境股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11250
• 代理人: 張建綱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及工業(yè)水處理領(lǐng)域，特別是指一種煤化工污水回用與零排放的方法與裝置。

背景技術(shù)

煤化工過程是將煤炭轉(zhuǎn)換為氣體、液體和固體產(chǎn)品或半產(chǎn)品，而后進(jìn)一步加工成化工、能源產(chǎn)品的工業(yè)。新一代煤化工，以煤氣化為龍頭，合成各種燃料油和化工產(chǎn)品的煤炭潔凈利用技術(shù)。我國煤炭資源相對豐富，能源消費以煤為主，隨著世界石油資源不斷減少，煤化工有著廣闊的前景。

煤化工項目是高耗水、高污染型項目，廢水排放量大，是一種典型含有較難降解有機化合物的工業(yè)廢水。很多地方煤資源豐富，水資源卻短缺，中國北方和沿海大部分地區(qū)都屬于這種情況。隨著環(huán)境承載能力開始減弱，或環(huán)境容量較小、生態(tài)環(huán)境脆弱，環(huán)境保護(hù)的呼聲越來越高，未來煤化工發(fā)展也將是以低投入、高產(chǎn)出、少污染、可循環(huán)的機制發(fā)展。零排放是廢水排放無限減少直至為零的活動，使實現(xiàn)水資源利用最大化。目前國內(nèi)大多數(shù)煤化工企業(yè)所采用的常規(guī)“物化預(yù)處理+生化處理”方法，處理后排水都不能達(dá)到國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)。

近年來，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理煤化工廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出水中含有一定量的難降解有機物，COD值偏高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。吸附法雖能較好地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問題。催化氧化法雖能降解難以生物降解的有機物，但實際的工業(yè)應(yīng)用中存在運行費用高等問題。厭氧-好氧聯(lián)合處理煤化工廢水可以獲得理想的處理效果，運行管理和成本相對較低，該工藝是煤化工廢水的主要選用工藝，但當(dāng)在來水濃度較高和含有較多難降解有機物時出水難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提出一種煤化工污水回用與零排放的方法與裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中生物氧化法、吸附法、催化氧化法、厭氧－好氧聯(lián)合等方法處理煤化工廢水時存在弊端，處理后排水都不能達(dá)到國家或地方排放標(biāo)準(zhǔn)的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種煤化工污水回用與零排放的裝置，包括：

隔油池，用于去除污水中的懸浮油；

超微氣浮裝置，用于去除所述隔油池排出的污水中的懸浮污染物，與所述隔油池連通；

多級A/O系統(tǒng)，用于對所述超微氣浮裝置排出的污水進(jìn)行生物降解、脫氮除磷、去除COD，包括：厭氧區(qū)，與所述超微氣浮裝置連通；好氧區(qū)，與所述厭氧區(qū)連通；沉淀區(qū)，與所述厭氧區(qū)連通；穩(wěn)定區(qū)，與所述沉淀區(qū)連通；

膜過濾系統(tǒng)，用于對所述穩(wěn)定區(qū)排出的污水進(jìn)行過濾，與所述穩(wěn)定區(qū)和所述厭氧區(qū)連通；

超效反滲透系統(tǒng)，用于對所述膜過濾系統(tǒng)排出的污水進(jìn)行硬度去除和進(jìn)行脫鹽，包括：硬度去除裝置，與所述膜過濾系統(tǒng)連通；溶解性氣體脫除裝置，與所述硬度去除裝置連通；膜過濾裝置，與所述溶解性氣體脫除裝置連通；

膜過濾產(chǎn)水儲罐，用于儲存所述超效反滲透系統(tǒng)排出的產(chǎn)水，與所述膜過濾裝置連通；

膜過濾濃水儲罐，用于儲存所述超效反滲透系統(tǒng)排出的濃水，與所述膜過濾裝置連通；

蒸發(fā)結(jié)晶裝置，用于將所述膜過濾濃水儲罐中的濃水蒸發(fā)結(jié)晶，與所述反滲透濃水儲罐連通。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的煤化工污水回用與零排放的裝置，還包括：

高級氧化裝置，用于氧化所述超微氣浮裝置排出的污水中的難降解污染物，以提高所述超微氣浮裝置排出的污水的可生化性，設(shè)置于所述超微氣浮裝置與所述厭氧區(qū)之間，所述超微氣浮裝置、所述高級氧化裝置和所述厭氧區(qū)依次連通。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的煤化工污水回用與零排放的裝置，還包括：

調(diào)節(jié)池，用于調(diào)節(jié)所述隔油池出水，設(shè)置于所述隔油池與所述超微氣浮裝置之間，所述隔油池、所述調(diào)節(jié)池和所述超微氣浮裝置依次連通。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的煤化工污水回用與零排放的裝置，還包括：

加藥系統(tǒng)，用于通過投加藥劑加強懸浮污染物的去除效果，與所述超微氣浮裝置連通。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的煤化工污水回用與零排放的裝置，還包括：

中間水池，用于存放膜過濾系統(tǒng)產(chǎn)水，設(shè)置于所述膜過濾系統(tǒng)與所述硬度去除裝置之間，所述膜過濾系統(tǒng)、所述中間水池和所述硬度去除裝置依次連通。

進(jìn)一步地，本發(fā)明所述的煤化工污水回用與零排放的裝置，

所述超微氣浮裝置包括：

射流裝置，設(shè)置于所述超微氣浮裝置內(nèi)；

所述膜過濾裝置包括：

自動反清洗系統(tǒng)，設(shè)置于所述膜過濾裝置內(nèi)。

一種使用上述的煤化工污水回用與零排放的裝置進(jìn)行水處理的方法，包括以下步驟：

（A）通過隔油工藝分離去除污水中顆粒較大的懸浮油；