[發明專利]一種煤化工污水回用與零排放的方法與裝置

有效

• 申請號: 201210592926.5
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103910459B
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發明（設計）人: 陳福泰;馬競男;郝福錦
• 申請（專利權）人: 北京清大國華環境股份有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司11250
• 代理人: 張建綱

1.一種煤化工污水回用與零排放的裝置，其特征在于，包括：

隔油池(1)，用于去除污水中的懸浮油；

超微氣浮裝置(3)，用于去除所述隔油池(1)排出的污水中的懸浮污染物，與所述隔油池(1)連通；

調節池(2)，用于調節所述隔油池(1)出水，設置于所述隔油池(1)與所述超微氣浮裝置(3)之間，所述隔油池(1)、所述調節池(2)和所述超微氣浮裝置(3)依次連通；

多級A/O系統，用于對所述超微氣浮裝置(3)排出的污水進行生物降解、脫氮除磷、去除COD，包括：厭氧區(5)，與所述超微氣浮裝置(3)連通；好氧區(6)，與所述厭氧區(5)連通；沉淀區(7)，與所述厭氧區(5)連通；穩定區(8)，與所述沉淀區(7)連通，其中，所述多級A/O系統中水停留時間大于15h，污泥濃度為2000-8000mg/L，污泥回流比為50-200％；

膜過濾系統(9)，用于對所述穩定區(8)排出的污水進行過濾，與所述穩定區(8)和所述厭氧區(5)連通；

高級氧化裝置(4)，用于氧化所述超微氣浮裝置(3)排出的污水中的難降解污染物，以提高所述超微氣浮裝置(3)排出的污水的可生化性，設置于所述超微氣浮裝置(3)與所述厭氧區(5)之間，所述超微氣浮裝置(3)、所述高級氧化裝置(4)和所述厭氧區(5)依次連通；

超效反滲透系統，用于對所述膜過濾系統(9)排出的污水進行硬度去除和進行脫鹽，包括：硬度去除裝置(11)，與所述膜過濾系統(9)連通；溶解性氣體脫除裝置(12)，與所述硬度去除裝置(11)連通；膜過濾裝置(13)，與所述溶解性氣體脫除裝置(12)連通；

膜過濾產水儲罐(14)，用于儲存所述超效反滲透系統排出的產水，與所述膜過濾裝置(13)連通；

膜過濾濃水儲罐(15)，用于儲存所述超效反滲透系統排出的濃水，與所述膜過濾裝置(13)連通，膜過濾濃水儲罐(15)排出的濃水部分回用于調節池(2)中；

蒸發結晶裝置(16)，用于將所述膜過濾濃水儲罐(15)中的濃水蒸發結晶，與所述反滲透濃水儲罐(15)連通。

2.根據權利要求1所述的煤化工污水回用與零排放的裝置，其特征在于，還包括：加藥系統(17)，用于通過投加藥劑加強懸浮污染物的去除效果，與所述超微氣浮裝置(3)連通。

3.根據權利要求1或2所述的煤化工污水回用與零排放的裝置，其特征在于，還包括：

中間水池(10)，用于存放膜過濾系統(9)產水，設置于所述膜過濾系統(9)與所述硬度去除裝置(11)之間，所述膜過濾系統(9)、所述中間水池(10)和所述硬度去除裝置(11)依次連通。

4.根據權利要求1或2所述的煤化工污水回用與零排放的裝置，其特征在于，

所述超微氣浮裝置(3)包括：

射流裝置，設置于所述超微氣浮裝置(3)內；

所述膜過濾裝置(13)包括：

自動反清洗系統，設置于所述膜過濾裝置(13)內。

5.一種使用如權利要求1所述的煤化工污水回用與零排放的裝置進行水處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(A)通過隔油工藝分離去除污水中顆粒較大的懸浮油；

(B)隔油出水進行超微氣浮，去除所述隔油出水中的懸浮污染物，降低后續處理難度；超微氣浮出水先進行高級氧化處理，以提高廢水可生化性；

(C)高級氧化處理出水進行A/O處理，以進行生物降解、脫氮除磷、去除COD；

(D)A/O處理出水進行膜過濾，膜過濾排出產水和濃水，膜過濾排出的濃水回流再次進行A/O處理；

(E)膜過濾排出的產水濁度和懸浮物接近零，通過石灰軟化法或/和離子交換法去除所述膜過濾排出的產水的水中硬度，并對石灰軟化或/和離子交換過程中產生的溶解性氣體進行脫除，將脫除溶解性氣體的出水的pH調至pH＝6～14進行膜過濾，膜過濾排出產水和濃水，膜過濾排出的產水為潔凈水；

(F)膜過濾排出的濃水進行蒸發結晶處理，得到蒸餾水和結晶產物。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟：

在進行超微氣浮時投加藥劑以加強懸浮污染物的去除效果。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，還包括以下步驟：

在進行超微氣浮時進行射流處理，以產生均勻、微小的氣泡，增強氣浮效果。