[發(fā)明專利]一種冶煉超低碳鋼的方法和連鑄超低碳鋼的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210591651.3
• 申請(qǐng)日: 2012-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103911487A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 雷輝;李利剛;李盛;彭琦;聶紹剛;黃登華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號(hào): C21C7/068
• 分類號(hào): C21C7/068;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王鳳桐;周建秋

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種冶煉超低碳鋼的方法和一種連鑄超低碳鋼的方法。

背景技術(shù)

采用BOF吹煉+RH真空循環(huán)脫氣等先進(jìn)的冶煉技術(shù)，降低鋼中的碳含量（0.005-0.010重量%），加入鈦、鈮元素固定碳、氧元素，從而得到了無(wú)間隙原子的純凈的鐵素體鋼，即為無(wú)間隙原子鋼，簡(jiǎn)稱IF鋼（Interstitial?Free?Steel）。近年來(lái)，由于對(duì)鋼質(zhì)量的要求日益提高，對(duì)鋼中的碳含量提出了更高的要求。世界上一些先進(jìn)的鋼廠要求IF鋼中的C含量為0.002重量%。下表1為典型的IF鋼。

表1

序號(hào)C(重量%)Si(重量%)Mn(重量%)P(重量%)10.00080.0170.2560.06220.00140.0100.2310.07730.00090.0100.2190.074

從表1中可以看出，IF鋼對(duì)碳含量有嚴(yán)格的要求，一般都控制在0.002重量%以下，但是如果要使成品的碳含量更低，如使碳含量小于或等于30ppm，IF鋼的綜合合格率會(huì)較低，這會(huì)制約超低碳鋼的生產(chǎn)及品種的開(kāi)發(fā)，也不利于穩(wěn)定、批量地生產(chǎn)超低碳鋼。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服采用現(xiàn)有技術(shù)的冶煉超低碳鋼的方法得到的超低碳鋼的成品合格率較低的缺陷，提供一種能夠穩(wěn)定、批量地生產(chǎn)碳含量小于或等于30ppm的超低碳鋼的方法，且得到的超低碳鋼的成品[C]合格率高。

本發(fā)明提供了一種冶煉超低碳鋼的方法，其中，該方法包括：

（1）使用轉(zhuǎn)爐將硫含量小于0.015重量%的鐵水或半鋼進(jìn)行初煉，然后將初煉得到的鋼水出鋼到鋼包中；

在出鋼過(guò)程中加入堿度為4-5，SiO₂含量≤20重量%的渣料；使得鋼包渣中的FeO和MnO的總含量≤15重量%；

所述轉(zhuǎn)爐出鋼溫度為1600-1700℃，吹煉終點(diǎn)碳含量為0.04-0.06重量%，氧活度為0.03-0.07重量%；

（2）將步驟（1）得到的鋼水在真空條件下在RH真空裝置中循環(huán)依次進(jìn)行脫碳和脫氧合金化，脫碳的條件使得鋼水中的碳含量在30ppm以下。

本發(fā)明還提供了一種連鑄超低碳鋼的方法，該方法包括將冶煉得到的鋼水注入中間包并將鋼水從中間包澆注到結(jié)晶器中以被連續(xù)拉動(dòng)和冷卻，其中，所述冶煉得到的鋼水為通過(guò)本發(fā)明所述的冶煉超低碳鋼的方法得到的鋼水。