[發明專利]一種冶煉超低碳鋼的方法和連鑄超低碳鋼的方法

有效

• 申請號: 201210591651.3
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103911487A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 雷輝;李利剛;李盛;彭琦;聶紹剛;黃登華
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司
• 主分類號: C21C7/068
• 分類號: C21C7/068;C21C7/06;C21C7/10
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 王鳳桐;周建秋

1.一種冶煉超低碳鋼的方法，該方法包括：

（1）使用轉爐將硫含量小于0.015重量%的鐵水或半鋼進行初煉，然后將初煉得到的鋼水出鋼到鋼包中；

在出鋼過程中加入堿度為4-5，SiO₂含量≤20重量%的渣料；使得鋼包渣中的FeO和MnO的總含量≤15重量%；

所述轉爐出鋼溫度為1600-1700℃，吹煉終點碳含量為0.04-0.06重量%，氧活度為0.03-0.07重量%；

（2）將步驟（1）得到的鋼水在真空條件下在RH真空裝置中循環依次進行脫碳和脫氧合金化，脫碳的條件使得鋼水中的碳含量在30ppm以下。

2.根據權利要求1所述的冶煉超低碳鋼的方法，其中，步驟（1）中，所述轉爐進行吹煉的方法為頂底復合吹煉，所述頂底復合吹煉為頂吹氧氣、底吹保護氣體，頂吹氧氣的量為15000-35000標準立方米/小時；底吹保護氣體的強度為0.01-0.1Nm³/噸鋼水·min。

3.根據權利要求1所述的冶煉超低碳鋼的方法，其中，步驟（2）中，所述脫碳的方法包括自然脫碳以及選擇性進行的強制脫碳。

4.根據權利要求3所述的冶煉超低碳鋼的方法，其中，所述自然脫碳的條件包括：壓力為0-1000帕，氬氣吹入強度為每噸鋼水6-15升/分鐘，時間為15-25分鐘；

優選，壓力為0-200帕，氬氣吹入強度為每噸鋼水10-15升/分鐘，時間為15-20分鐘。

5.根據權利要求3所述的冶煉超低碳鋼的方法，其中，所述強制脫碳的包括向鋼水中吹入氧氣，所述強制脫碳的條件包括：壓力為0-10000帕，氧氣的吹入量為800-1600標準立方米/小時，氬氣吹入強度為每噸鋼水6-20升/分鐘，時間為3-15分鐘；

優選，壓力為1000-10000帕，氧氣的吹入量為1200-1400標準立方米/小時，氬氣吹入強度為每噸鋼水6-10升/分鐘，時間為3-10分鐘。

6.根據權利要求1所述的冶煉超低碳鋼的方法，其中，步驟（2）中，所述脫氧合金化的方法包括向脫碳后的鋼水中加入鋁粒脫氧劑和鈦鐵合金，鋁粒脫氧劑的加入量控制鋼水的[Als]為0.04-0.06重量%，氧活度≤20ppm；鈦鐵合金的加入量使鈦組分的量達到鋼種要求的中限。

7.根據權利要求6所述的冶煉超低碳鋼的方法，其中，所述脫氧合金化的條件包括壓力為0-1000帕，氬氣吹入強度為每噸鋼水6-20升/分鐘。

8.根據權利要求1所述的冶煉超低碳鋼的方法，其中，該方法還包括將步驟（1）得到的鋼水進入RH真空裝置循環之前，將鋼水進行調溫處理，以使得所述鋼水的溫度為1620-1640℃。

9.一種連鑄超低碳鋼的方法，該方法包括將冶煉得到的鋼水注入中間包并將鋼水從中間包澆注到結晶器中以被連續拉動和冷卻，其特征在于，所述冶煉得到的鋼水為通過根據權利要求1-8中任意一項所述的冶煉超低碳鋼的方法得到的鋼水。

10.根據權利要求9所述的連鑄超低碳鋼的方法，其中，在澆注鋼水過程中和鋼坯被連續拉動、冷卻過程中，對鋼水和鋼坯提供惰性氣體保護以防止鋼水或鋼坯二次氧化。