[發(fā)明專利]一種雙輥連鑄薄帶異步熱軋工藝制備取向硅鋼的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210590797.6
• 申請(qǐng)日: 2012-12-29
• 公開（公告）號(hào): CN103111466A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王國(guó)棟;袁國(guó)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號(hào): B21B1/46
• 分類號(hào): B21B1/46;B21B1/26;B21B15/00
• 代理公司: 沈陽優(yōu)普達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 崔紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬加工領(lǐng)域中取向硅鋼的生產(chǎn)技術(shù)，具體涉及雙輥連鑄薄帶異步熱軋工藝制造取向硅鋼的方法。?

背景技術(shù)

取向硅鋼是制備各類變壓器鐵芯的主要材料，要求磁感強(qiáng)度高，鐵損低，這就要求取向硅鋼鋼帶的二次晶粒發(fā)展完善，晶粒取向準(zhǔn)確。取向硅鋼成品厚度的主要規(guī)格為0.35mm，0.30mm，0.27mm，薄規(guī)格產(chǎn)品厚度為0.23mm。薄帶連鑄技術(shù)制備取向硅鋼包括冶煉，薄帶連鑄，熱軋，常化，冷軋，脫碳退火，涂隔離劑，高溫退火和絕緣涂層等各個(gè)工序，按照磁感值不同分為GO鋼和Hi-B兩種取向硅鋼，其中，Hi-B對(duì)晶粒大小和晶粒取向有更高的要求。?

目前利用薄帶連鑄制備取向硅鋼的主要難點(diǎn)在于：a)抑制劑析出特點(diǎn)比較復(fù)雜，鑄帶中析出不均勻；b)鑄帶晶粒組織粗大，凝固時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力較大，形成較多缺陷；c)鑄帶中形成較發(fā)達(dá){100}<0vw>取向晶粒，沒有Goss取向晶核，影響二次再結(jié)晶完善程度。例如：新日鐵公布了幾種利用雙輥快淬法制備取向硅鋼的專利(平2-258149，258922，258924-258927；平3-72025-72027)，采用AlN+MnS方案，通過凝固后快冷，噴丸處理，冷軋大壓下率，二次冷軋，添加合金Nb、Sb、Sn等合金元素，提高C含量的辦法來增加鑄帶中抑制劑析出位置和Goss晶核數(shù)量來提高成品磁性能。另外新日鐵還提出合理設(shè)置連鑄參數(shù)和薄帶熱軋的辦法來改善鑄帶組織和晶粒取向(平6-31396，31397)的辦法，但是工藝條件過于復(fù)雜，操作性不高。美國(guó)AK公司的專利也將鑄帶成形后熱軋列為工藝環(huán)節(jié)(US.Patent?No.6749693B2，No.6739384B2)。?

對(duì)于硅鋼異步軋制技術(shù)，這一途徑在生產(chǎn)基于冷軋工序的無取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)中已有報(bào)道，例如東北大學(xué)公布了一種用異步軋制工藝制造低鐵損冷軋無取向硅鋼板的專利(ZL?200510046812.0)，采用常規(guī)工藝生產(chǎn)的30～40mm熱粗軋板為原料，在熱軋和冷軋兩個(gè)壓延工序中全面引入異步軋制方式，異步軋機(jī)的上、下工作輥的周向速度比為1∶1.01～1∶1.30，所制造的冷軋無取向硅鋼板鐵損明顯降低。但在熱軋取向硅鋼生產(chǎn)技術(shù)中引入異步軋制目前尚無相關(guān)報(bào)道。?

由于雙輥連鑄得到的薄帶厚度所限，熱軋余量較小，上述專利中提到的熱軋只能一定程度上改變表層組織和晶粒取向。薄帶連鑄后熱軋中引入異步軋制技術(shù)目前尚無相關(guān)報(bào)道。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種雙輥連鑄薄帶異步熱軋工藝制造取向硅鋼的方法，將異步熱軋技術(shù)應(yīng)用于雙輥連鑄薄帶生產(chǎn)取向硅鋼，以達(dá)到增加Goss晶粒完善程度，提高其取向度，從而提高磁性能的目的。?

一種雙輥連鑄薄帶異步熱軋工藝制造取向硅鋼的方法，包括冶煉，薄帶連鑄，熱軋，常化，冷軋，脫碳退火，涂隔離劑，高溫退火和絕緣涂層各個(gè)工序，其特征在于在薄帶連鑄后，在熱軋的粗軋及精軋過程中引入異步軋制方式，異步軋機(jī)上、下工作輥周向速比為1∶1.01～1∶1.30，進(jìn)行單道次或者雙道次異步軋制，道次壓下率為5％～35％；所述熱軋工藝為鑄后快速冷卻至工藝要求軋制溫度(900℃～1200℃)，單道次壓下5％～40％，雙道次平均壓下10％～25％，熱軋終軋厚度1.8～2.6mm；異步熱軋后的板帶經(jīng)過常化和酸洗后進(jìn)行冷軋，本方法薄帶終軋板規(guī)格厚度分為0.35mm～0.23mm；冷軋板經(jīng)過連續(xù)脫碳退火后涂MgO隔離劑，然后進(jìn)入高溫退火，高溫退火結(jié)束后進(jìn)行平整拉伸退火，涂絕緣膜和絕緣涂層。?

所述方法制備的取向硅鋼，成分質(zhì)量按百分?jǐn)?shù)計(jì)算為：C?0.03～0.08；Si?2.8～6.5；Mn0.05～0.2；S?0.013～0.035；Al?0.01～0.05；N?0.0045～0.01；P≤0.03；Cu?0.05～0.5；余量為Fe和其他雜質(zhì)元素。?

本發(fā)明提出的采用雙輥連鑄薄帶的異步熱軋工藝制造高磁感、低鐵損取向硅鋼的方法，通過研究熱軋過程中異步軋制對(duì)熱軋板坯的影響規(guī)律，在薄帶連鑄后視產(chǎn)品厚度規(guī)格的工藝要求進(jìn)行單道次或者雙道次異步熱軋，提出一種通過異步熱軋方法，目的在于增強(qiáng)鑄帶柱狀晶破碎效果，細(xì)化晶粒，均勻組織。通過異步熱軋，在板厚方向產(chǎn)生剪切變形力，改變熱軋過程中晶粒組織和取向，增加次表層剪切變形機(jī)率，為Goss晶粒提供大量的形核位置，形成較強(qiáng)的次表層Goss晶粒，同時(shí)將變形力傳遞到整個(gè)板厚方向，為抑制劑形核長(zhǎng)大提供足夠位?置，增加抑制效果。?