[發明專利]一種雙輥連鑄薄帶異步熱軋工藝制備取向硅鋼的方法

有效

• 申請號: 201210590797.6
• 申請日: 2012-12-29
• 公開（公告）號: CN103111466A
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 王國棟;袁國
• 申請（專利權）人: 東北大學
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B1/26;B21B15/00
• 代理公司: 沈陽優普達知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 21234
• 代理人: 崔紅梅

1.一種雙輥連鑄薄帶異步熱軋工藝制造取向硅鋼的方法，包括冶煉，薄帶連鑄，熱軋，常化，冷軋，脫碳退火，涂隔離劑，高溫退火和絕緣涂層各個工序，其特征在于在薄帶連鑄后，在熱軋的粗軋及精軋過程中引入異步軋制方式，異步軋機上、下工作輥周向速比為1∶1.01～1∶1.30，進行單道次或者雙道次異步軋制，道次壓下率為5％～35％；所述熱軋工藝為鑄后快速冷卻至工藝要求軋制溫度900℃～1200℃，單道次壓下5％～40％，雙道次平均壓下10％～25％，熱軋終軋厚度1.8～2.6mm；異步熱軋后的板帶經過?；退嵯春筮M行冷軋，本方法薄帶終軋板規格厚度分為0.35mm～0.23mm；冷軋板經過連續脫碳退火后涂MgO隔離劑，然后進入高溫退火，高溫退火結束后進行平整拉伸退火，涂絕緣膜和絕緣涂層。

2.一種按權利要求1所述的雙輥連鑄薄帶異步熱軋工藝所制造的取向硅鋼，其特征在于制備高磁感、低鐵損取向硅鋼成分按質量百分數計算為：C?0.03～0.08；Si?2.8～6.5；Mn?0.05～0.2；S?0.013～0.035；Al?0.01～0.05；N?0.0045～0.01；P≤0.03；Cu?0.05～0.5；余量為Fe和其他不可避免的雜質元素。

3.按權利要求1所述的雙輥連鑄薄帶異步熱軋工藝制造取向硅鋼的方法，其特征在于所述的異步軋制工藝中，在進入異步軋機前的雙輥連鑄后的取向硅鋼薄帶厚度為2mm～5mm，鑄后采用水冷使鑄帶達到熱軋溫度，鑄帶異步軋制溫度為900℃～1100℃。

4.按權利要求1所述的雙輥連鑄薄帶異步熱軋工藝制造取向硅鋼的方法，其特征在于所述的薄帶異步熱軋的方法為：(1)工作輥轉速相同，通過上、下工作輥直徑不同實現異步；(2)上、下工作輥直徑相同，通過工作輥轉速不同實現異步；(3)上、下工作輥直徑相同，轉速相同，通過改變上、下工作輥面與軋件的摩擦系數來實現異步。

5.按權利要求1所述的雙輥連鑄薄帶異步熱軋工藝制造取向硅鋼的方法，其特征在于所述的異步熱軋過程的壓下率為20％～40％。

6.按權利要求1所述的雙輥連鑄薄帶異步熱軋工藝制造取向硅鋼的方法，其特征在于所述的異步熱軋后的帶鋼，進行水冷至550℃進行卷取。