[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)度滌綸超纖針刺面料

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210590137.8
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103057219A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 錢國春;錢安林;錢建國
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江梅盛實(shí)業(yè)股份有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B7/08;D06B3/18;D06B9/04;D06M15/333;D06M15/564;D06M11/38;D06P1/16;D06P3/54;D06M101/32
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 趙芳;徐關(guān)壽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于非織造布技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度滌綸超纖針刺復(fù)合面料。

背景技術(shù)

現(xiàn)有技術(shù)中，超纖無紡布通常用做非織造基布和合成革，定島型海島滌綸短纖維生產(chǎn)技術(shù)是目前國際上較為新型和先進(jìn)的一種生產(chǎn)超細(xì)纖維的工藝技術(shù)。我們國內(nèi)有廠家能進(jìn)行有自主知識產(chǎn)權(quán)的定島型海島滌綸短纖的規(guī)模化生產(chǎn)，它是通過先進(jìn)的一組份常規(guī)短纖滌綸和一組陽離子改性滌綸復(fù)合生產(chǎn)技術(shù)制成的。定島型海島短纖維從它的橫截面看是一種成分以微細(xì)而分散的狀態(tài)被另一種成分包圍著，好象海中有許多島嶼。其“島”與“海”成分在纖維的軸向上是連續(xù)密集、均勻分布的。在生產(chǎn)過程中，它具有常規(guī)纖維的纖度，但是用溶劑把“海”成分溶掉，則可得到集束狀的超細(xì)纖維束中，島成分是滌綸短纖（PA），海成分是改性滌綸（COPET）。海島型超細(xì)纖維夾筋復(fù)合功能面料在高檔服飾面料、鞋、箱包用合成皮革領(lǐng)域顯現(xiàn)優(yōu)良性能，抗拉伸及撕裂強(qiáng)度較高，色牢度及色澤鮮程度等染色性能較好，起絨的纖維不易脫落，原料成本相對常規(guī)錦綸短纖要低40%，染色成本相對酸性染色也要低50%，綜合能耗相對常規(guī)錦綸染色要低30%。

定島型海島錦綸短纖合成革的生產(chǎn)工藝有幾十道工序，工藝流程長，技術(shù)難度較高。PVA漿料的選擇、使用的比例和PU耐堿性能、PU含浸的比例等，要根據(jù)不同的應(yīng)用恰當(dāng)選擇。在整個工藝過程中，國內(nèi)生產(chǎn)廠家的瓶頸口都卡在后處理過程中，用染料量大，耗水量高，不易染均染深。造成色牢度較低，影響超纖皮革的質(zhì)量。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決現(xiàn)有技術(shù)用染料量大，耗水量高，不易均勻染深。造成色牢度較低的缺陷，提供一種使用染料成本低、耗水量小、抗拉伸增強(qiáng)、染色均勻、色澤亮麗、色牢度好、手感性極高，透氣性良好，應(yīng)用領(lǐng)域廣的高強(qiáng)度滌綸超纖針刺面料。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)解決方案實(shí)現(xiàn)的：?

一種高強(qiáng)度滌綸超纖針刺面料，其特征在于采用如下方法制得;

（1）定島型海島短纖經(jīng)無紡雙梳理、雙鋪網(wǎng)得到雙層無紡纖網(wǎng)，定島型海島短纖的纖度為1D-3D，內(nèi)含37個島，海/島比例為30/70，雙層無紡纖網(wǎng)具有0.05-0.2g/cm²的密度和0.6-1.9mm的厚度；

（2）以滌綸長絲為原料，噴水織機(jī)織造成基布，所述滌綸長絲纖度為68D-75D；

（3）在雙層無紡纖網(wǎng)中間夾入步驟（2）所得的基布，在成網(wǎng)機(jī)的輸送下進(jìn)入針刺機(jī)內(nèi)加工，經(jīng)無紡針刺纖維纏結(jié)得到復(fù)合基布，無紡時的針刺壓力參數(shù)50-250?bar，成網(wǎng)機(jī)的速度控制在50~100m/min，針刺頻率為400~800刺/分鐘，針板布針密度為5000~7000針/米；

（4）上PVA漿，在PVA的水溶液中對坯布進(jìn)行含浸處理，控制PVA水溶液的溫度在50℃-100℃，坯布含浸車速為5-25米/分，含浸布通過的軋管之間的壓力為0.001MPa-1MPa，烘干溫度控制在100℃-190℃；

（5）PU含浸：在PU樹脂與DMF的混合液中對坯布進(jìn)行PU含浸處理，控制坯布含浸車速為3-20米/分，含浸布通過的軋管之間的壓力為0.001MPa-1MPa，在DMF水溶液中對含浸布通過凝固浴進(jìn)行凝固，并清洗、收干，所述PU樹脂與DMF的混合液每百份重量各組份的配方比例為：PU樹脂3-20份，DMF80-97份；所述的DMF水溶液每百份重量各組份的重量份為：DMF?10-20份，水80-90份；

（6）堿減量開纖:開纖溫度為100±5℃，保溫30-45分鐘；將步驟（5）所得復(fù)合基布置于氫氧化鈉溶液中浸泡，氫氧化鈉濃度保持6-8?g/L，浸泡時間1小時，溫度90-105℃；

（7）染色工序，坯布縫頭經(jīng)過前處理、染色、還原清洗、熱水洗、水洗、脫水、定形，初染色時將分散染料的始染溫度控制在50～60℃，大約1h后逐漸升溫至130℃，保溫1～2h，然后充分水洗，染深色時進(jìn)行還原清洗；

（9）定型烘干,?還原清洗后再次進(jìn)行烘干、定型，定型時控制上述基布溫度為100℃-170℃，車速調(diào)至5米-30米/分，車速為30-60米/分；

(10)?根據(jù)產(chǎn)品要求，磨平或磨出毛感；

（11）檢驗(yàn)、打卷、入庫。

所述滌綸長絲優(yōu)選纖度為70D?。

進(jìn)一步染色工序中分散染料由高溫勻染劑、擴(kuò)散劑和重量百分比濃度為98％的醋酸配置而成，按照每升染料計算，所述高溫勻染劑用量為0.2～1.2g/L?，擴(kuò)散劑用量為0.5～1g/L，?醋酸用量為?0.5～1.5g/L；