[發明專利]一種高強度滌綸超纖針刺面料

有效

• 申請號: 201210590137.8
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103057219A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 錢國春;錢安林;錢建國
• 申請（專利權）人: 浙江梅盛實業股份有限公司
• 主分類號: B32B27/02
• 分類號: B32B27/02;B32B7/08;D06B3/18;D06B9/04;D06M15/333;D06M15/564;D06M11/38;D06P1/16;D06P3/54;D06M101/32
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 趙芳;徐關壽

1.一種高強度滌綸超纖針刺面料，其特征在于采用如下方法制得;

（1）定島型海島短纖經無紡雙梳理、雙鋪網得到雙層無紡纖網，定島型海島短纖的纖度為1D-3D，內含37個島，海/島比例為30/70，雙層無紡纖網具有0.05-0.2g/cm²的密度和0.6-1.9mm的厚度；

（2）以滌綸長絲為原料，噴水織機織造成基布，所述滌綸長絲纖度為68D-75D；

（3）在雙層無紡纖網中間夾入步驟（2）所得的基布，在成網機的輸送下進入針刺機內加工，經無紡針刺纖維纏結得到復合基布，無紡時的針刺壓力參數50-250?bar，成網機的速度控制在50~100m/min，針刺頻率為400~800刺/分鐘，針板布針密度為5000~7000針/米；

（4）上PVA漿，在PVA的水溶液中對復合基布進行含浸處理，控制PVA水溶液的溫度在50℃-100℃，復合基布含浸車速為5-25米/分，含浸布通過的軋管之間的壓力為0.001MPa-1MPa，烘干溫度控制在100℃-190℃；

（5）PU含浸：在PU樹脂與DMF的混合液中對復合基布進行PU含浸處理，控制復合基布含浸車速為3-20米/分，含浸布通過的軋管之間的壓力為0.001MPa-1MPa，在DMF水溶液中對含浸布通過凝固浴進行凝固，并清洗、收干，所述PU樹脂與DMF的混合液每百份重量各組份的配方比例為：PU樹脂3-20份，DMF80-97份；所述的DMF水溶液每百份重量各組份的重量份為：DMF?10-20份，水80-90份；

（6）堿減量開纖，開纖溫度為100±5℃，保溫30-45分鐘；將步驟（5）所得復合基布置于氫氧化鈉溶液中浸泡，氫氧化鈉濃度保持6-8?g/L，浸泡時間1小時，溫度90-105℃；

（7）染色工序，坯布縫頭經過前處理、染色、還原清洗、熱水洗、水洗、脫水、定形，初染色時將分散染料的始染溫度控制在50～60℃，大約1h后逐漸升溫至130℃，保溫1～2h，然后充分水洗，染深色時進行還原清洗；

（8）定型烘干,?還原清洗后再次進行烘干、定型，定型時控制上述基布溫度為100℃-170℃，車速調至5米-30米/分，車速為30-60米/分；

(9)?根據產品要求，磨平或磨出毛感；

（10）檢驗、打卷、入庫。

2.如權利要求1的高強度超纖針刺面料，其特征在于所述滌綸長絲為70D?。

3.如權利要求2的高強度超纖針刺面料，其特征在于染色工序中分散染料由高溫勻染劑、擴散劑和重量百分比濃度為98％的醋酸配置而成，按照每升染料計算，所述高溫勻染劑用量為0.2～1.2g/L?，擴散劑用量為0.5～1g/L，?醋酸用量為?0.5～1.5g/L。

4.還原清洗時，按照每升染料計算，燒堿用量為6ml/L，保險粉用量為2.5g/L，分散劑用量為0.1～0.5g/L；

4.如權利要求3的高強度超纖針刺面料，其特征在于染色前處理，在由精練劑、滲透劑、液堿、去油靈及水組成的清洗劑中對上述坯布進行染色前處理，所述的染前處理用清洗劑各組份重量比為：精練劑1-3，滲透劑1-3，液堿5-15，去油靈1-3，水80-92?。

5.如權利要求1的高強度超纖針刺面料，其特征在于所述的PVA水溶液中組份重量配方比例為：PVA為1-20重量份，水為80-99重量份。