[發明專利]利用地溝油生產季戊四醇硬脂酸酯(PETS)的方法無效
| 申請號: | 201210589371.9 | 申請日: | 2012-12-31 |
| 公開(公告)號: | CN103012138A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 白秀民;李洪躍;陳金慶 | 申請(專利權)人: | 齊河縣齊翔化工有限公司 |
| 主分類號: | C07C69/33 | 分類號: | C07C69/33;C07C67/08;C07C51/09;C07C57/12 |
| 代理公司: | 德州市天科專利商標事務所 37210 | 代理人: | 房成星 |
| 地址: | 251100 山東省德*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 利用 地溝 生產 季戊四醇 硬脂 pets 方法 | ||
技術領域
本發明屬于油脂化工技術領域?
背景技術
地溝油屬于飲食行業的廢棄產品,面大量廣,目前國內外沒有很好的廢物利用渠道,致使產生地溝油的大量物質廢棄,造成嚴重的環境污染,一些不法商販,將生產的地溝油作為食用油送上餐桌,或作為食用油原料生產各種食品,給人們的健康帶來很大傷害,如何消化處理地溝油,變廢為寶,已形成嚴重的社會問題。?
季戊四醇硬脂酸酯是用于高級塑料和橡膠的化工原料,目前國內外獲取季戊四醇硬脂酸酯的常規原料是棕櫚油,以棕櫚油為原料先生產出硬脂酸,再與季戊四醇合成季戊四醇硬脂酸酯。其生產工藝包括:水解、蒸餾(加氫)、粗分、合成,獲得季戊四醇硬脂酸酯及粗制酸、甘油其他副產品。該生產工藝由于缺少前期處理和精分工藝步驟,不能滿足以地溝油為原料生產季戊四醇硬脂酸酯的需要,且由于主要原料棕櫚油購置價格遠高于地溝油,直接進口硬脂酸價格更高,且需要大量外匯,相應推高了季戊四醇硬脂酸酯產品的生產成本。?
發明內容
本發明的目的是提供一種利用地溝油生產季戊四醇硬脂酸酯(PETS)的方法,以解決現有技術缺少前期處理和精分工藝步驟,不能滿足以地溝油為原料生產季戊四醇硬脂酸酯的需要,且由于主要原料棕櫚油購置價格遠高于地溝油,直接進口硬脂酸價格更高,需要大量外匯,相應提高了季戊四醇硬脂酸酯產品的生產成本等問題。?
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是采用地溝油為主要原料針對地溝油原料成分復雜的特點,增加前期處理和精分工藝步驟,改進蒸餾及合成工藝步驟,獲得高純度的季戊四醇硬脂酸酯及粗制酸、甘油其他副產品;其生產方法工藝步驟如下:?
1、前期預處理:
A、冷凍:在冷凍容器中對地溝油原料進行冷凍處理,冷凍溫度–5℃至–15℃,時間2至3小時;
B、過濾:將冷凍處理的地溝油原料進行過濾,獲得結晶A與不結晶的B產品;
2、水解:
對步驟1獲得的A、B產品分別采用物理水解法進行水解,水解壓力2.0至2.5Mpa,水解溫度220至250℃,;時間8至10小時;水解后A、B產品相應變成粗酸C、D;
3、蒸餾:
將步驟2獲得的粗酸C、D分別至于蒸餾釜中負壓蒸餾,溫度220至240℃,負壓真空度與溫度呈負相關;
4、粗分:
將步驟3的產品在分餾塔中進行粗分,溫度230℃至240℃;壓力0.095至0.097MPa,根據分子量大小行程分餾出不同的分餾段,提取各分餾段,獲得65%以上純度不同的粗產品;
5、精分:
將步驟四獲得的粗分產品再次進入分餾塔中進行精分,溫度230℃至240℃;壓力0.0995至0.0998MPa,獲得硬脂酸和油酸主產品,備用;
6、合成:
將步驟5獲得的硬脂酸與季戊四醇在反應釜中合成,采用次磷酸鈉做催化劑,原料配比:硬脂酸85至90%、季戊四醇10至15%、次磷酸鈉3至5%;反應釜中溫度升至200至220℃,按順序加入硬脂酸、季戊四醇和催化劑,獲得季戊四醇硬脂酸酯產品;
7制片:
將步驟6獲得的季戊四醇硬脂酸酯產品加工成片劑成型原料。
采用本發明的積極效果是充分利用了飲食行業的廢棄物地溝油這一豐富資源,變廢為寶,解決了地溝油上餐桌的社會公害問題,避免了地溝油廢棄帶來的環境污染。通過改進創新、試驗研究,形成了以地溝油為原料,生產季戊四醇硬脂酸酯的配套工藝方法,其質量和純度優于或相當于以棕櫚油或進口硬脂酸為原料生產出的季戊四醇硬脂酸酯產品,原料成本降低50%以上,節約了大量進口原料外匯,降低了生產成本,具有廣闊的市場前景及巨大的社會和經濟效益。?
附圖說明
附圖1是本發明工藝流程圖。?
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明:?
實施例1
1、前期預處理:
A、冷凍:在冷凍容器中對地溝油原料進行冷凍處理,冷凍溫度–5℃,時間3小時;
B、過濾:將冷凍處理的地溝油原料進行過濾,獲得結晶A與不結晶的B產品;
2、水解:
對步驟1獲得的A、B產品分別采用物理水解法進行水解,水解壓力2.0MPa,水解溫度250℃,;時間8小時;水解后A、B產品相應變成粗酸C、D;
3、蒸餾:
將步驟2獲得的粗酸C、D分別至于蒸餾釜中負壓蒸餾,溫度220℃,負壓真空度與溫度呈負相關;
4、粗分:
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