[發(fā)明專利]45#鋼表面具有緩蝕性能的自組裝膜的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210588592.4
• 申請日: 2012-12-29
• 公開（公告）號: CN103122458A
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉琳;錢建華;王道林;邢錦娟;張艷萍;俞卓汗;張思倩
• 申請（專利權(quán)）人: 渤海大學(xué)
• 主分類號: C23C22/50
• 分類號: C23C22/50
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標(biāo)代理有限公司 21107
• 代理人: 郭元藝

1.一種45#鋼表面具有緩蝕性能的自組裝膜的制備方法，其特征在于通過如下步驟實現(xiàn)：?

（1）45#鋼基片表面預(yù)處理

采用金相砂紙將45#鋼基片打磨至光亮，進(jìn)行超聲清洗后，置于NaOH溶液中浸泡，再清洗；

（2）自組裝溶液的配制

配制3-巰基丙基三甲氧基硅烷、超純水及無水乙醇溶液，調(diào)節(jié)溶液pH為5.5，硅烷水解時間為0～100h；

（3）45#鋼表面自組裝膜的制備

將步驟（1）處理后的45#鋼基片置于步驟（2）制得的溶液中，組裝后取出，清洗，固化，即得目的產(chǎn)物。

2.如權(quán)利要求1所述的45#鋼表面具有緩蝕性能的自組裝膜的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中，將45#鋼基片打磨至光亮后，依次分別用丙酮、無水乙醇及超純水進(jìn)行超聲清洗，再用超純水沖洗后，置于NaOH溶液中浸泡，再用超純水進(jìn)行清洗。

3.如權(quán)利要求2所述的45#鋼表面具有緩蝕性能的自組裝膜的制備方法，其特征在于：所述NaOH溶液的質(zhì)量百分濃度為3%～20%。

4.如權(quán)利要求3所述的45#鋼表面具有緩蝕性能的自組裝膜的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中，NaOH溶液的質(zhì)量百分濃度為5%～15%，羥基化時間為10～20min。

5.如權(quán)利要求4所述的45#鋼表面具有緩蝕性能的自組裝膜的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）中，3-巰基丙基三甲氧基硅烷、超純水及無水乙醇的體積比依次為：0.5～5：6～10.5：89。

6.如權(quán)利要求5所述的45#鋼表面具有緩蝕性能的自組裝膜的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中，于25℃下組裝2～60分鐘后取出，分別用乙醇和超純水進(jìn)行清洗，置于真空干燥箱中80～100℃下固化0.5～6小時。

7.如權(quán)利要求5所述的45#鋼表面具有緩蝕性能的自組裝膜的制備方法，其特征在于：所述3-巰基丙基三甲氧基硅烷、超純水及無水乙醇的體積比依次為：1～4：7～10：89；硅烷水解時間為2～90h。

8.如權(quán)利要求6或7所述的45#鋼表面具有緩蝕性能的自組裝膜的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中，組裝時間為5～30min，組裝溫度為25℃，固化溫度為100℃，固化時間為1～5h。