[發明專利]異徑管的脹縮拉拔成型工藝及裝置

有效

• 申請號: 201210588572.7
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN102974633A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 劉選萍
• 申請（專利權）人: 劉選萍
• 主分類號: B21C1/24
• 分類號: B21C1/24;B21C5/00;B21C3/02;B21C3/16
• 代理公司: 重慶市恒信知識產權代理有限公司 50102
• 代理人: 劉小紅

技術領域

本發明涉及金屬管材加工，具體是一種提高異徑管質量精度和能夠生產相對細長異徑管的脹縮拉拔成型工藝及裝置。

背景技術

所謂異徑管，俗稱大小頭，是用于管道變徑處的一種管件。應用最多的是在化工廠的管道上。通常分為同心異徑管和偏心異徑管。異徑管的材質包括不銹鋼異徑管和合金鋼異徑管，20號剛異徑管等。

異徑管有國家標準，如《鋼制對焊無縫管件》GB/T12459-2005,?《鋼板制對焊?管件》GB/T13401-2005等等。

異徑管的管徑規格從25（大頭）*15（小頭）到1500（大頭）*1200（小頭），異徑管的長度最短為51毫米，最長610毫米。

異徑管通常采用縮徑成型工藝、擴徑成型工藝，沖壓成型工藝。

異徑管的縮徑成形工藝是將與異徑管大端直徑相等的管坯放入成形模中，通過沿管坯軸向方向的壓制，使金屬沿模腔運動并收縮成形。根據異徑管變徑的大小，分為一次壓制成形或多次壓制成形。

擴徑成形是采用小于異徑管大端直徑的管坯，用內沖模沿管坯內徑擴徑成形。擴徑工藝主要解決變徑偏大的異徑管不易通過縮徑成形的情況，有時根據材料和產品成形需要，將擴徑與縮徑的方法合并使用。

除使用鋼管為原料生產異徑管外，對部分規格的異徑管還可用鋼板采用沖壓成形工藝進行生產。拉伸所使用的沖模形狀參照異徑管內表面尺寸設計，用沖模將下料后的鋼板沖壓拉伸成形。

現有技術的冷拉拔是一種傳統的金屬變形加工工藝，廣泛用于預應力鋼筋的拉伸，鋼鐵銅線材、棒材、管材的拉拔等。這種拉伸拉拔的目的是獲得高精度金屬材料，如冷拉鋁管，可制取高光潔度，高尺寸精度的高精度鋁管材；獲得形狀規格多樣化的棒材，如制取六方鋼棒，六方鋁棒，六方銅棒；獲得高的經濟效益，節省加工時間，降低機械加工費用，節省金屬材料，如冷拉齒坯等。通常冷拉拔所拉制材料的當量直徑不會很大，而長徑比特別大。該冷拉拔工藝在對管材拉拔時，只能進行單一口徑的拉拔，無法實現異徑管的拉拔。

現有技術的工藝方法以及設備無法加工相對細長的異徑管。

發明內容

本發明的目的是提供一種提高異徑管質量精度和能夠生產相對細長異徑管的脹縮拉拔成型方法。

為實現本發明上述目的而采用的技術方案是：一種異徑管的脹縮拉拔成型工藝，其特征在于：該工藝包括

第一步縮頸：將管材安裝在機架上，管材的一端通過推擠座固定，中部通過安裝在支撐座上的保護套支撐，然后將管材的另外一端通過縮頸推擠頭進行縮頸；

第二步退火：通過退火裝置將縮頸后的管材進行退火；

第三步拉拔：通過拉拔夾頭將第二步處理后的管材進行拉拔形成異徑管毛坯；

第四步退火：通過退火裝置將異徑管毛坯進行退火；

第五步擴管，定徑定壁厚拉拔：通過拉拔夾頭將第四步退火處理后的異徑管毛坯進行擴管，即定徑定壁厚拉拔處理，形成異徑管成品。

通過上述方法提高了高異徑管的加工質量精度，實現了對相對細長異徑管的生產，具體而能言是能夠制造管坯直徑150毫米以內，長度4米以內的管材。

本發明的又一目的是提供一種提高異徑管質量精度和能夠生產相對細長異徑管的脹縮拉拔制造裝置。

為實現本發明上述目的而采用的技術方案是：一種異徑管的脹縮拉拔成型裝置，其中該裝置包括

機架和液壓站，固定在機架一端的推擠擋板，固定在推擠擋板上的推擠座，管材的一端固定在推擠座中；

機架的另一端具有動模座，動模座在管套推動下沿導柱向管材的端頭移動，導柱固定在機架的兩側，該管套的一端與動模座連接，管套的另一端固定在由液壓站控制的液壓缸活塞桿端頭；

通過安裝在動模座上的縮頸推擠頭對管材進行縮頸，該縮頸推擠頭包括固定在動模座上的模套，設置在縮管模套中的縮頸模具，管材穿過縮頸模具，通過管套推動動模座，管材在縮頸模具中受推擠變形，使管材的一端直徑變小，即縮頸；