[發明專利]異徑管的脹縮拉拔成型工藝及裝置

有效

• 申請號: 201210588572.7
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN102974633A
• 公開（公告）日: 2013-03-20
• 發明（設計）人: 劉選萍
• 申請（專利權）人: 劉選萍
• 主分類號: B21C1/24
• 分類號: B21C1/24;B21C5/00;B21C3/02;B21C3/16
• 代理公司: 重慶市恒信知識產權代理有限公司 50102
• 代理人: 劉小紅

1.一種異徑管的脹縮拉拔成型工藝，其特征在于：該工藝包括

第一步縮頸：將管材安裝在機架上，管材的一端通過推擠座固定，中部通過安裝在支撐座上的保護套支撐，然后將管材的另外一端通過縮頸推擠頭進行縮頸；

第二步退火：通過退火裝置將縮頸后的管材進行退火；

第三步拉拔：通過拉拔夾頭將第二步處理后的管材進行拉拔形成異徑管毛坯；

第四步退火：通過退火裝置將異徑管毛坯進行退火；

第五步擴管，定徑定壁厚拉拔：通過拉拔夾頭將第四步退火處理后的異徑管毛坯進行擴管，即定徑定壁厚拉拔處理，形成異徑管成品。

2.根據權利要求1所述異徑管的脹縮拉拔成型工藝，其特征在于：所述第一步縮頸與第二步退火交替多道次處理；在所述第一步縮頸中，每縮頸一次更換一個縮頸推擠頭的縮頸模具。

3.根據權利要求1所述異徑管的脹縮拉拔成型工藝，其特征在于：所述第三步拉拔與第四步退火為交替多道次處理；在所述第三步拉拔中，每拉拔一次更換一個拉拔夾頭的拉拔模具；最后一道次所使用的拉拔模具將管材的內徑和外徑拉拔到小于設計值。

4.根據權利要求1～3之一所述異徑管的脹縮拉拔成型工藝，其特征在于：所述退火時，退火裝置爐內的溫度均勻，溫差不超過2℃；嚴格控制加熱時間，確保透燒，材料組織轉變均勻；退火結束，用機油清洗材料，使管材內外表面無沙粒。

5.一種異徑管的脹縮拉拔成型裝置，其特征在于：該裝置包括

機架（1）和液壓站（2），固定在機架（1）一端的推擠擋板（3），固定在推擠擋板（3）上的推擠座（4），管材（5）的一端固定在推擠座（4）中；

機架（1）的另一端具有動模座（6），動模座（6）在管套（7）推動下沿導柱（8）向管材（5）的端頭移動，導柱（8）固定在機架（1）的兩側，該管套（7）的一端與動模座（6）連接，管套（7）的另一端固定在由液壓站（2）控制的液壓缸活塞桿（9）端頭；

通過安裝在動模座（6）上的縮頸推擠頭對管材（5）進行縮頸，該縮頸推擠頭包括固定在動模座（6）上的模套（10），設置在縮管模套（10）中的縮頸模具（11），管材（5）穿過縮頸模具（11），通過管套（7）推動動模座（6），管材（5）在縮頸模具（11）中受推擠變形，使管材（5）的一端直徑變小，即縮頸；

將上述縮頸推擠頭從動模座（6）上卸下后安裝在固定模座（12）上，固定模座（12）位于管材（5）的縮頸處，固定模座（12）固定在機架（1）上，實現在管材（5）縮頸處對管材（5）進行定位；通過安裝在動模座（6）上的拉拔夾頭夾緊管材（5）的縮頸位進行拉拔，該拉拔夾頭包括與動模座（6）固定一體的芯頭（13），芯頭（13）外設置有動模套（14），動模套（14）固定在動模座（6）上，一對卡瓣（15）被對稱的設置在動模套（14）內，該卡瓣（15）外壁具有錐度，內壁具有鋒利的環形齒，卡瓣（15）與芯頭（13）形成拉拔模具，在卡瓣（15）與芯頭（13）之間具有供管材（5）的管壁穿入的縫隙，卡瓣（15）與芯頭（13）將管材（5）的管壁夾緊在該縫隙中，在動模套（14）外壁設置有一個控制卡瓣（15）與管材（5）離合的卡瓣離合機構（16）；卡瓣離合機構（16）控制卡瓣（15）與芯頭（13）將管材（23）的管壁夾緊后，動模座（6）隨管套（7）向遠離管材（5）縮頸端口端移動，實現對管材（5）的拉拔變形，使管材（5）形成異徑管毛坯；

將上述固定在模座（12）上的縮頸推擠頭卸下，在異徑管毛坯的變徑處通過固定在模座（12）上的定徑模具（28）定位；將芯棒（17）從異徑管毛坯的大口徑端穿入，芯棒（17）的一端從異徑管毛坯的小口徑端穿出后固定在推擠擋板（3）上，芯棒（17）的另一端具有芯頭（29），芯頭（29）被限位在管材（5）變徑處的內壁上；更換上述拉拔夾頭的拉拔模具，通過更換后的拉拔模具將異徑管毛坯大口徑端夾緊，動模座（6）隨管套（7）向遠離異徑管毛坯大口徑端移動，管材（5）隨固定于動模座（6）上的拉拔夾頭一體移動，管材（5）的小口徑段內徑在芯棒（17）的擴管頭作用下擴管，管材（5）的小口徑段外徑由固定在模座（12）上的縮頸推擠頭的縮頸模具（11）限位成型，實現對異徑管毛坯小口徑段的定徑定壁厚。