[發(fā)明專利]干式復(fù)寫(xiě)原紙的生產(chǎn)方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210588472.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103103863A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳袁星;陳國(guó)平;戴羅根;譚寧華;蔡兆斌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江大東紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D21H11/00
• 分類號(hào): D21H11/00;D21H17/67;D21H21/16;D21H21/20;D21H19/14;D21H19/20
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于造紙技術(shù)，涉及一種干式復(fù)寫(xiě)原紙的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的干式復(fù)寫(xiě)原紙生產(chǎn)方法是，將漂白化學(xué)闊葉木漿和漂白化學(xué)針葉木漿的混合木漿基本原料經(jīng)過(guò)碎漿、磨漿、配漿、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光、卷取等工序制得成紙，在制造工序流程中添加填料、內(nèi)部施膠劑、增濕強(qiáng)劑、表面施膠劑等助劑。

上述傳統(tǒng)方法中，填料通常選擇二氧化鈦和碳酸鈣，填料一般在配漿或上漿過(guò)程中加入，這種方法中填料在脫水過(guò)程中流失較多，而二氧化鈦價(jià)格昂貴，使用傳統(tǒng)工藝會(huì)造成紙張生產(chǎn)成本的大幅提升；另外，由于填料的選擇比例不合理，及填料的流失會(huì)降低干式復(fù)寫(xiě)紙的不透明度，難以滿足較高的使用要求；此外，干式復(fù)寫(xiě)紙的背面需要經(jīng)過(guò)涂布處理，因此對(duì)原紙的涂料吸收和濕變形性有嚴(yán)格要求，傳統(tǒng)方法中內(nèi)部施膠劑的添加方式的實(shí)際生產(chǎn)效果不佳，容易使干式復(fù)寫(xiě)紙出現(xiàn)皺折、不平整、背面有色涂層出現(xiàn)脫落等問(wèn)題，嚴(yán)重影響合格品率的提高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決技術(shù)問(wèn)題是，提供一種能夠降低生產(chǎn)成本、提高合格品率、提高產(chǎn)品不透明度的干式復(fù)寫(xiě)原紙的生產(chǎn)方法。

本發(fā)明干式復(fù)寫(xiě)原紙的生產(chǎn)方法是：將漂白化學(xué)闊葉木漿和漂白化學(xué)針葉木漿基本原料經(jīng)過(guò)碎漿、磨漿、配漿、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光、卷取制得成紙；在制造工序流程中添加填料、內(nèi)部施膠劑、增濕強(qiáng)劑、表面施膠劑；所述兩種基本原料中漂白化學(xué)闊葉木漿的用量為65－85%重量比，漂白化學(xué)針葉木漿的用量為15－35%重量比；所述填料為二氧化鈦和碳酸鈣；二氧化鈦在碎漿過(guò)程中加入，添加量為20－60千克/噸紙；碳酸鈣在配漿過(guò)程中加入，添加量為120－280千克/噸紙。

上述方案中，在上漿過(guò)程中分別加入內(nèi)部施膠劑烷基烯酮二聚體和增濕強(qiáng)劑聚丙烯酰胺，內(nèi)部施膠劑烷基烯酮二聚體添加量為0.5－2.0千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂添加量為0.5－1.0千克/噸紙。

所述表面施膠劑中絕干物質(zhì)為木薯氧化淀粉和聚乙烯醇，所述木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的質(zhì)量比為96：4～92：8；表面施膠工序中，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為25－65千克/噸紙。

本發(fā)明所述的干式復(fù)寫(xiě)原紙，作為優(yōu)選方案，使用了70－80%的漂白化學(xué)闊葉木漿，20－30%的漂白化學(xué)針葉木漿，碎漿過(guò)程中加入二氧化鈦，添加量為30－45千克/噸紙，配漿過(guò)程中加入碳酸鈣，添加量為180－220千克/噸紙，上漿過(guò)程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.0－1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂添加量為0.5－1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為35－55千克/噸紙。

本發(fā)明所述的干式復(fù)寫(xiě)原紙，作為優(yōu)選方案，使用了80%的漂白化學(xué)闊葉木漿，20%的漂白化學(xué)針葉木漿，碎漿過(guò)程中加入二氧化鈦，添加量為30千克/噸紙，配漿過(guò)程中加入碳酸鈣，添加量為220千克/噸紙，上漿過(guò)程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.0千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂添加量為0.5千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為55千克/噸紙。

本發(fā)明所述的干式復(fù)寫(xiě)原紙，作為優(yōu)選方案，使用了70%的漂白化學(xué)闊葉木漿，30%的漂白化學(xué)針葉木漿，碎漿過(guò)程中加入二氧化鈦，添加量為45千克/噸紙，配漿過(guò)程中加入碳酸鈣，添加量為180千克/噸紙，上漿過(guò)程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂添加量為1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為35千克/噸紙。

本發(fā)明所述的干式復(fù)寫(xiě)原紙，作為優(yōu)選方案，使用了85%的漂白化學(xué)闊葉木漿，15%的漂白化學(xué)針葉木漿，碎漿過(guò)程中加入二氧化鈦，添加量為40千克/噸紙，配漿過(guò)程中加入碳酸鈣，添加量為200千克/噸紙，上漿過(guò)程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹(shù)脂添加量為1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為45千克/噸紙。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)在：

1、通過(guò)紙張抄造填料的搭配使用和添加方式的創(chuàng)新，改善了原紙的透光性，提升原紙的不透明度，滿足干式復(fù)寫(xiě)紙雙面印刷的要求，同時(shí)減少了生產(chǎn)成本。填料二氧化鈦由于具有高折射率的特點(diǎn)，可顯著提高紙張的不透明度，特別適用于不透明度要求高的干式復(fù)寫(xiě)原紙的生產(chǎn)。本專利生產(chǎn)的干式復(fù)寫(xiě)原紙，通過(guò)光學(xué)性能測(cè)定儀器測(cè)試，不透明度≥80%，從而使得印刷效果得到很大改善，解決了干式復(fù)寫(xiě)紙雙面印刷后圖文透印的問(wèn)題。本專利生產(chǎn)的干式復(fù)寫(xiě)原紙，通過(guò)拉力儀器測(cè)定，縱向抗張強(qiáng)度≥2.5kN/m。