[發(fā)明專利]干式復(fù)寫原紙的生產(chǎn)方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210588472.4
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號(hào): CN103103863A
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳袁星;陳國平;戴羅根;譚寧華;蔡兆斌
• 申請（專利權(quán)）人: 鎮(zhèn)江大東紙業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): D21H11/00
• 分類號(hào): D21H11/00;D21H17/67;D21H21/16;D21H21/20;D21H19/14;D21H19/20
• 代理公司: 鎮(zhèn)江京科專利商標(biāo)代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

1.一種干式復(fù)寫原紙的生產(chǎn)方法，該方法將漂白化學(xué)闊葉木漿和漂白化學(xué)針葉木漿基本原料經(jīng)過碎漿、磨漿、配漿、上漿、脫水、前干燥、表面施膠、后干燥、壓光、卷取制得成紙；在制造工序流程中添加填料、內(nèi)部施膠劑、增濕強(qiáng)劑、表面施膠劑；其特征是：所述兩種基本原料中漂白化學(xué)闊葉木漿的用量為65－85%重量比，漂白化學(xué)針葉木漿的用量為15－35%重量比；所述填料為二氧化鈦和碳酸鈣；二氧化鈦在碎漿過程中加入，添加量為20－60千克/噸紙；碳酸鈣在配漿過程中加入，添加量為120－280千克/噸紙。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的干式復(fù)寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是：在上漿過程中分別加入內(nèi)部施膠劑烷基烯酮二聚體和增濕強(qiáng)劑聚丙烯酰胺，內(nèi)部施膠劑烷基烯酮二聚體添加量為0.5－2.0千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.5－1.0千克/噸紙。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的干式復(fù)寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是：所述表面施膠劑中絕干物質(zhì)為木薯氧化淀粉和聚乙烯醇，所述木薯氧化淀粉和聚乙烯醇的質(zhì)量比為96：4～92：8；表面施膠工序中，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為25－65千克/噸紙。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式復(fù)寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是：該方法使用了70－80%的漂白化學(xué)闊葉木漿，20－30%的漂白化學(xué)針葉木漿；碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為30－45千克/噸紙；配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為180－220千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.0－1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.5－1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為35－55千克/噸紙。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式復(fù)寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是：該方法使用了80%的漂白化學(xué)闊葉木漿，20%的漂白化學(xué)針葉木漿，碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為30千克/噸紙，配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為220千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.0千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為0.5千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為55千克/噸紙。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式復(fù)寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是：該方法使用了70%的漂白化學(xué)闊葉木漿，30%的漂白化學(xué)針葉木漿，碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為45千克/噸紙，配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為180千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為35千克/噸紙。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的干式復(fù)寫原紙的生產(chǎn)方法，其特征是：該方法使用了85%的漂白化學(xué)闊葉木漿，15%的漂白化學(xué)針葉木漿，碎漿過程中加入二氧化鈦，添加量為40千克/噸紙，配漿過程中加入碳酸鈣，添加量為200千克/噸紙，上漿過程中分別加入烷基烯酮二聚體和聚酰胺環(huán)氧樹脂，烷基烯酮二聚體添加量為1.5千克/噸紙，聚酰胺環(huán)氧樹脂添加量為1.0千克/噸紙，表面施膠部絕干物質(zhì)添加量為45千克/噸紙。