[發(fā)明專利]燃?xì)廨啓C(jī)低壓一級靜葉片加工工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210588407.1
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103028917A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭成旭;謝澤波;袁曉陽;寧福貴;羅兵;陳小亮
• 申請（專利權(quán)）人: 四川綿竹鑫坤機(jī)械制造有限責(zé)任公司
• 主分類號: B23P15/02
• 分類號: B23P15/02
• 代理公司: 成都九鼎天元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑;詹永斌

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及，尤其是一種葉片加工工藝，特別是一種燃?xì)廨啓C(jī)低壓一級靜葉片加工工藝，屬于葉片加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

燃?xì)廨啓C(jī)憑借其熱效率高、調(diào)峰性能好、建設(shè)周期短、投資省等優(yōu)點(diǎn)已經(jīng)成為發(fā)達(dá)國家的主要發(fā)電形式之一，我國也將燃?xì)廨啓C(jī)作為新能源的重點(diǎn)突破點(diǎn)。燃?xì)廨啓C(jī)低壓一級靜葉片的葉根與葉冠均屬于“Z”形裝配冠，其汽道型線為變截面型線，內(nèi)外環(huán)均為圓弧面，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工工序多，加工難度大，且燃?xì)廨啓C(jī)葉片結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不管是尺寸精度，還是裝配間隙都比蒸汽輪機(jī)葉片要求高，在保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及裝配質(zhì)量的前提下，如何使加工過程控制嚴(yán)密，加工工序完善，加工操作簡單，鍵要素重點(diǎn)控制，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率等問題，成為額待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的發(fā)明目的在于：針對上述存在的問題，提供一種燃?xì)廨啓C(jī)低壓一級靜葉片加工工藝，保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求及裝配質(zhì)量的前提下，力求過程控制嚴(yán)密化，加工工序完善化，加工操作簡單化，難點(diǎn)加工集成化，鍵要素重點(diǎn)控制，有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的燃?xì)廨啓C(jī)低壓一級靜葉片加工工藝：包含以下步驟：

步驟1、對環(huán)鍛毛坯的外形輪廓進(jìn)行線切割，線切割下的“Z”形葉片坯形，使加工余量均為3-4mm；

步驟2、在葉片的內(nèi)環(huán)和外環(huán)上分別焊接工藝頭，再分別銑削加工內(nèi)環(huán)工藝頭和外環(huán)工藝頭的背平面、進(jìn)氣側(cè)以及端面，再在外環(huán)工藝頭的端面開設(shè)中心孔，并進(jìn)行裝夾定位；

步驟3、粗加工：選用切削角半徑為2.1mm的刀片的銑刀，對葉根與葉冠進(jìn)行切削加工，需控制銑刀轉(zhuǎn)速為3000-3200轉(zhuǎn)/min，進(jìn)給速度為3500-4000mm/min，切削深度為0.6-0.8mm，切削寬度為10-12mm；再選用設(shè)有外圓角半徑為5mm的圓刀片的牛鼻刀，對汽道部分進(jìn)行切削加工，需控制該牛鼻刀轉(zhuǎn)速為2500-2800轉(zhuǎn)/min，進(jìn)給速度為2600-3000mm/min，切削深度為1-3mm，切削寬度為6-8mm；

步驟4、半精加工：選用設(shè)有外圓角半徑為1.6mm的波紋刀片的面銑刀，葉片各部進(jìn)行加工，其轉(zhuǎn)速為3200-3500轉(zhuǎn)/min，進(jìn)給速度為3500-4000mm/min，切削深度：0.6-0.8mm，切削寬度為10-12mm；

步驟5、精加工：

第一次精加汽道部，選用設(shè)有外圓角半徑為3mm的圓刀片的刀片銑刀，控制轉(zhuǎn)速為3000-3200轉(zhuǎn)/min，進(jìn)給速度為2000-2500?mm/min，切削深度為0.4-0.6mm?，切削寬度為1-2mm?；

精加葉片的徑向面部，選用設(shè)有外圓角半徑為1.6mm的波紋刀片的盤銑刀，控制其轉(zhuǎn)速為1600-1800轉(zhuǎn)/min，進(jìn)給速度為800-1000?mm/min，切削深度為0.1-0.2mm?，切削寬度為30-40mm；

第二次精加汽道部，選用設(shè)有半徑為6mm的球頭銑刀，控制其轉(zhuǎn)速為3000-3500轉(zhuǎn)/min?，進(jìn)給速度為4500-5500?mm/min?，切削深度為0.3-0.4mm?，切削寬度為0.5-0.6mm；

第三次精加汽道部，選用設(shè)有半徑為4mm的球頭銑刀，控制其轉(zhuǎn)速為3200-3500轉(zhuǎn)/min，進(jìn)給速度為3500-4000mm/min，切削深度為0.1-0.2mm，切削寬度為0.3-0.5mm；

第四次精加汽道部，選用設(shè)有外圓半徑為3mm的球頭銑刀，控制器轉(zhuǎn)速為3400-3600轉(zhuǎn)/min，進(jìn)給速度為3500-4000mm/min，切削深度為0.1-0.2mm，切削寬度為0.3-0.4mm；

整個(gè)加工過程中，采用螺旋切削方式進(jìn)刀。

步驟6、采用線切割方式去掉外環(huán)工藝頭和內(nèi)環(huán)工藝頭，再以葉片的內(nèi)、外環(huán)的開檔面的點(diǎn)作為定位基準(zhǔn)，對葉片的內(nèi)環(huán)面和外環(huán)面進(jìn)行精銑；以葉片背徑向面定位，對葉片的內(nèi)徑向面進(jìn)行精銑，其中選用盤銑刀進(jìn)行精銑，盤銑刀上設(shè)有外圓角半徑為1.2mm的波紋刀片，控制其轉(zhuǎn)速為2000-2200轉(zhuǎn)/min，進(jìn)給速度為600-800?mm/min，切削深度為0.1-0.2mm?，切削寬度為10-20mm。