[發明專利]燃氣輪機低壓一級靜葉片加工工藝

有效

• 申請號: 201210588407.1
• 申請日: 2012-12-31
• 公開（公告）號: CN103028917A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發明（設計）人: 鄭成旭;謝澤波;袁曉陽;寧福貴;羅兵;陳小亮
• 申請（專利權）人: 四川綿竹鑫坤機械制造有限責任公司
• 主分類號: B23P15/02
• 分類號: B23P15/02
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 錢成岑;詹永斌

1.一種燃氣輪機低壓一級靜葉片加工工藝：其特征在于：包含以下步驟：

步驟1、對環鍛毛坯的外形輪廓進行線切割，線切割下的“Z”形葉片坯形，使加工余量均為3-4mm；

步驟2、在葉片的內環和外環上分別焊接工藝頭，再分別銑削加工內環工藝頭和外環工藝頭的背平面、進氣側以及端面，再在外環工藝頭的端面開設中心孔，并進行裝夾定位；

步驟3、粗加工：選用切削角半徑為2.1mm的刀片的銑刀，對葉根與葉冠進行切削加工，需控制銑刀轉速為3000-3200轉/min，進給速度為3500-4000mm/min，切削深度為0.6-0.8mm，切削寬度為10-12mm；再選用設有外圓角半徑為5mm的圓刀片的牛鼻刀，對汽道部分進行切削加工，需控制該牛鼻刀轉速為2500-2800轉/min，進給速度為2600-3000mm/min，切削深度為1-3mm，切削寬度為6-8mm；

步驟4、半精加工：選用設有外圓角半徑為1.6mm的波紋刀片的面銑刀，葉片各部進行加工，其轉速為3200-3500轉/min，進給速度為3500-4000mm/min，切削深度：0.6-0.8mm，切削寬度為10-12mm；

步驟5、精加工：

第一次精加汽道部，選用設有外圓角半徑為3mm的圓刀片的刀片銑刀，控制轉速為3000-3200轉/min，進給速度為2000-2500?mm/min，切削深度為0.4-0.6mm?，切削寬度為1-2mm?；

精加葉片的徑向面部，選用設有外圓角半徑為1.6mm的波紋刀片的盤銑刀，控制其轉速為1600-1800轉/min，進給速度為800-1000?mm/min，切削深度為0.1-0.2mm?，切削寬度為30-40mm；

第二次精加汽道部，選用設有半徑為6mm的球頭銑刀，控制其轉速為3000-3500轉/min?，進給速度為4500-5500?mm/min?，切削深度為0.3-0.4mm?，切削寬度為0.5-0.6mm；

第三次精加汽道部，選用設有半徑為4mm的球頭銑刀，控制其轉速為3200-3500轉/min，進給速度為3500-4000mm/min，切削深度為0.1-0.2mm，切削寬度為0.3-0.5mm；

第四次精加汽道部，選用設有外圓半徑為3mm的球頭銑刀，控制器轉速為3400-3600轉/min，進給速度為3500-4000mm/min，切削深度為0.1-0.2mm，切削寬度為0.3-0.4mm；整個加工過程中，采用螺旋切削方式進刀；

步驟6、采用線切割方式去掉外環工藝頭和內環工藝頭，再以葉片的內、外環的開檔面的點作為定位基準，對葉片的內環面和外環面進行精銑；以葉片背徑向面定位，對葉片的內徑向面進行精銑，其中選用盤銑刀進行精銑，盤銑刀上設有外圓角半徑為1.2mm的波紋刀片，控制其轉速為2000-2200轉/min，進給速度為600-800?mm/min，切削深度為0.1-0.2mm?，切削寬度為10-20mm。

2.如權利要求1所述的燃氣輪機低壓一級靜葉片加工工藝：其特征在于：步驟3中，對葉根與葉冠進行切削加工，需控制銑刀轉速為3200轉/min，進給速度為3500mm/min，切削深度為0.8mm，切削寬度為12mm；對汽道部分進行切削加工，需控制轉速為2800轉/min，進給速度為3000mm/min，切削深度為2mm，切削寬度為8mm；步驟4中、對葉片各部的半精加工，其轉速為3200轉/min，進給速度為3500mm/min，切削深度為0.6mm，切削寬度為10mm；

步驟5中，第一次精加汽道部，需控制轉速為3200轉/min，進給速度為2000?mm/min，切削深度為0.4mm?，切削寬度為1mm；

對葉片徑向面部的精加工，控制其轉速為1600轉/min，進給速度為800mm/min，切削深度為0.2mm?，切削寬度為30mm；

第二次精加汽道部，控制轉速為3000轉/min?，進給速度為4500?mm/min?，切削深度為0.3，切削寬度為0.6mm；

第三次精加汽道部，控制轉速為3200轉/min，進給速度為4000mm/min，切削深度為0.2mm，切削寬度為0.3mm；

第四次精加汽道部，控制轉速為3400-轉/min，進給速度為4000mm/min，切削深度為0.2mm，切削寬度為0.3mm；

步驟6中盤銑刀進行精銑，控制其轉速為2000轉/min，進給速度為600mm/min，切削深度為0.2mm?，切削寬度為10mm。