[發明專利]鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置

有效

• 申請號: 201210586312.6
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103011082A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 陸正華;周光升;陳琦
• 申請（專利權）人: 寶鋼工程技術集團有限公司
• 主分類號: C01B7/07
• 分類號: C01B7/07
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

技術領域

本發明涉及鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置。

背景技術

目前，鹽酸再生的脫硅工藝中一般采用聚丙烯酰胺作為絮凝劑，對中和后的廢酸進行絮凝，同時吸附了大量二氧化硅的膠體態氫氧化鐵迅速有效的沉降形成污泥。絮凝劑是由粉狀聚丙烯酰胺與脫鹽水配置而成，投加量一般在5-20ppm（ppm是重量的百分率，ppm=mg/kg=mg/L）不等，需要根據脫硅工藝參數的調整而調整。投加量的控制對脫硅的效果至關重要，直接影響到脫硅液（即脫硅后的廢酸液）的品質以及后續再生工藝生產氧化鐵粉的質量。絮凝劑的投加多數采用的是人工干預控制，但方法不當會導致投加濃度的不均衡或濃度調整不及時，嚴重時導致膠體態氫氧化鐵無法沉降，或者是投加量過大導致脫硅液黏度過大等問題。總的來說，主要存在以下幾方面的問題：

1、易導致投加濃度的不均衡，時高時低，膠體態氫氧化鐵沉降效果不好；

2、投加濃度調整不及時、不到位；

3、易出現脫硅液黏度過大，導致后續再生工藝出現堵塞現象；

4、操作比較麻煩；

因此，如何提供一種實現絮凝劑自動、精確投加的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置是本領域技術人員亟待解決的一個技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置，解決了絮凝劑投加濃度不足或過量導致酸再生脫硅系統運行不穩定的問題，能夠實現絮凝劑投加量的自動、精確控制。

為了達到上述的目的，本發明采用如下技術方案：

一種鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，用于向絮凝罐進行絮凝劑的自動按需投放，所述絮凝罐通過絮凝劑供應管和絮凝劑儲存罐連通，所述絮凝罐上還連接有一廢酸供應管，所述自動加藥裝置包括廢酸流量計、廢酸pH計、廢酸溫度計、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計、絮凝劑濃度計以及控制單元，所述廢酸流量計、廢酸pH計以及廢酸溫度計分別安裝于所述廢酸供應管上，所述絮凝劑投加泵安裝于所述絮凝劑供應管上，所述絮凝劑流量計安裝于所述絮凝劑供應管路上并位于所述絮凝劑投加泵和所述絮凝罐之間的管段上，絮凝劑濃度計設置于所述絮凝罐中，所述控制單元分別與廢酸流量計、廢酸pH計、廢酸溫度計、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計以及絮凝劑濃度計連接。

優選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置中，所述絮凝劑投加泵的轉速和所述絮凝劑實際的投加體積流量成正比。

優選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置中，所述絮凝劑投加泵采用變頻控制。

優選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置中，所述絮凝劑投加泵采用臥式單螺桿泵。

優選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置中，所述絮凝劑供應管的一端連接于所述絮凝劑儲存罐的底部，所述絮凝劑供應管的另一端位于所述絮凝罐的頂部。

優選的，在上述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置中，所述絮凝罐內設有攪拌機構。

本發明還公開了一種鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法，包括如下步驟：

步驟一，設定絮凝罐中絮凝劑的目標濃度，并采集廢酸實際的體積流量、廢酸的pH值、廢酸的溫度以及絮凝劑實際的投加體積流量；

步驟二，通過投加量計算公式計算絮凝劑所需的投加體積流量，所述投加量計算公式為F3=(N/100)×F2×（T/40）×[(PH/4.2)×1.05]，式中：F1—絮凝劑實際的投加體積流量，F2—廢酸的體積流量，F3—絮凝劑所需的投加體積流量，N—絮凝罐中絮凝劑的目標濃度，T—廢酸的溫度，PH—廢酸的pH值，V—絮凝劑投加泵的轉速;

步驟三，根據絮凝劑所需的投加體積流量和絮凝劑實際的投加體積流量的比較情況控制絮凝劑投加泵的轉速，使得兩者相同，當F1＞F3時，降低絮凝劑投加泵的轉速V直至F1=F3；當F1＜F3時，增加絮凝劑投加泵的轉速V直至F1=F3，從而實現絮凝劑投加量的自動、精確控制。