[發明專利]鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法及裝置

有效

• 申請號: 201210586312.6
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103011082A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發明（設計）人: 陸正華;周光升;陳琦
• 申請（專利權）人: 寶鋼工程技術集團有限公司
• 主分類號: C01B7/07
• 分類號: C01B7/07
• 代理公司: 上海思微知識產權代理事務所(普通合伙) 31237
• 代理人: 鄭瑋

1.一種鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，用于向絮凝罐進行絮凝劑的自動按需投放，所述絮凝罐通過絮凝劑供應管和絮凝劑儲存罐連通，所述絮凝罐上還連接有一廢酸供應管，其特征在于，所述自動加藥裝置包括廢酸流量計、廢酸pH計、廢酸溫度計、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計、絮凝劑濃度計以及控制單元，所述廢酸流量計、廢酸pH計以及廢酸溫度計分別安裝于所述廢酸供應管上，所述絮凝劑投加泵安裝于所述絮凝劑供應管上，所述絮凝劑流量計安裝于所述絮凝劑供應管路上并位于所述絮凝劑投加泵和所述絮凝罐之間的管段上，絮凝劑濃度計設置于所述絮凝罐中，所述控制單元分別與廢酸流量計、廢酸pH計、廢酸溫度計、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計以及絮凝劑濃度計連接。

2.根據權利要求1所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，其特征在于，所述絮凝劑投加泵的轉速和所述絮凝劑實際的投加體積流量成正比。

3.根據權利要求2所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，其特征在于，所述絮凝劑投加泵采用變頻控制。

4.根據權利要求2所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，其特征在于，所述絮凝劑投加泵采用臥式單螺桿泵。

5.根據權利要求1所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，其特征在于，所述絮凝劑供應管的一端連接于所述絮凝劑儲存罐的底部，所述絮凝劑供應管的另一端位于所述絮凝罐的頂部。

6.根據權利要求1所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥裝置，其特征在于，所述絮凝罐內設有攪拌機構。

7.一種鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一，設定絮凝罐中絮凝劑的目標濃度，并采集廢酸實際的體積流量、廢酸的pH值、廢酸的溫度以及絮凝劑實際的投加體積流量；

步驟二，通過投加量計算公式計算絮凝劑所需的投加體積流量，所述投加量計算公式為F3=(N/100)×F2×（T/40）×[(PH/4.2)×1.05]，式中：F1—絮凝劑實際的投加體積流量，F2—廢酸的體積流量，F3—絮凝劑所需的投加體積流量，N—絮凝罐中絮凝劑的目標濃度，T—廢酸的溫度，PH—廢酸的pH值，V—絮凝劑投加泵的轉速;

步驟三，根據絮凝劑所需的投加體積流量和絮凝劑實際的投加體積流量的比較情況控制絮凝劑投加泵的轉速，使得兩者相同，當F1＞F3時，降低絮凝劑投加泵的轉速V直至F1=F3；當F1＜F3時，增加絮凝劑投加泵的轉速V直至F1=F3，從而實現絮凝劑投加量的自動、精確控制。

8.根據權利要求7所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法，其特征在于，采用一用于對絮凝罐進行自動按需投加絮凝劑的自動加藥裝置，所述絮凝罐通過絮凝劑供應管和絮凝劑儲存罐連通，所述絮凝罐上還連接有一廢酸供應管，其特征在于，所述自動加藥裝置包括廢酸流量計、廢酸pH計、廢酸溫度計、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計、絮凝劑濃度計以及控制單元，所述廢酸流量計、廢酸pH計以及廢酸溫度計分別安裝于所述廢酸供應管上，所述絮凝劑投加泵安裝于所述絮凝劑供應管上，所述絮凝劑流量計安裝于所述絮凝劑供應管路上并位于所述絮凝劑投加泵和所述絮凝罐之間的管段上，絮凝劑濃度計設置于所述絮凝罐中，所述控制單元分別與廢酸流量計、廢酸pH計、廢酸溫度計、絮凝劑投加泵、絮凝劑流量計以及絮凝劑濃度計連接。

9.根據權利要求8所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法，其特征在于，所述絮凝劑投加泵的轉速和所述絮凝劑實際的投加體積流量成正比。

10.根據權利要求9所述的鹽酸再生脫硅絮凝劑自動加藥方法，其特征在于，所述絮凝劑投加泵采用變頻控制。