[發明專利]一種烤煙煙葉發酵工藝

有效

• 申請號: 201210584048.2
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN103892456B
• 公開（公告）日: 2017-02-01
• 發明（設計）人: 羅冰;鄒戰榮;張志航
• 申請（專利權）人: 貴州中煙工業有限責任公司
• 主分類號: A24B15/20
• 分類號: A24B15/20
• 代理公司: 上海光華專利事務所31219
• 代理人: 許亦琳,余明偉

技術領域

本發明涉及煙草加工領域，特別是涉及一種烤煙煙葉發酵工藝。

背景技術

煙葉發酵是卷煙工業提高產品質量的一種初加工方法，也是卷煙加工中極為重要的環節。未經發酵處理的煙葉不同程度地帶有多種品質缺陷，有青雜氣和刺激性，香氣質單調，香氣量不足，不能直接用來生產卷煙。在卷煙生產過程中，良好的發酵工藝可以極大地改善煙葉的品質，提高卷煙質量。

煙葉發酵主要分為自然發酵和人工發酵兩類。自然發酵是將調制后的煙葉借助自然氣候的變化進行發酵。這種發酵方法工藝簡單，操作方便，發酵后煙葉色澤鮮明。但是自然發酵周期長，占用倉庫面積大，煙葉周轉慢，不夠經濟實用。人工發酵是利用人為的適合煙葉內在品質變化的條件，促使煙葉加快發酵的方法。人工發酵周期短，比較經濟實用。

煙葉在發酵過程中色澤、香氣、吃味、雜氣、刺激性和余味的變化不是同時進行的，最先變化的是顏色和香氣，而雜氣的消除最緩慢，吃味的改善往往也是在發酵后期才有較明顯改進。而現今的卷煙企業在煙葉原料的使用質量上，觀念已由“色、香、味”向“香、味、色”轉變，更加注重煙葉原料的香氣和吃味。所以，越來越多的企業在煙葉發酵工藝處理上以保香除雜為主、保色為輔。而煙葉發酵過程中要保香，所用的溫濕度就不能太高，要排雜，又需用較高的溫濕度，這是一個難以解決的問題。

發明內容

傳統烤煙煙葉發酵時采用的是溫度42~52℃（有時達到55℃）、相對濕度為55~68%的發酵方法，發酵后的煙葉存在顏色均勻度較差、油潤感不強、香氣不顯露或損失嚴重等缺陷。要解決這些傳統工藝中存在的缺陷，需要找出一種溫濕度協調，即能增香又能保香的新工藝處理方法。

鑒于以上所述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種烤煙煙葉發酵工藝，用于解決現有技術中的問題。為實現上述目的及其他相關目的，本發明第一方面提供一種烤煙煙葉發酵工藝，包括如下步驟：

1）強化階段：將煙包溫度逐漸提升至47-49℃，溫度提升過程中，環境濕度為61-63%，整個升溫過程的持續時間為5-5.5天；

2）醇化階段：將煙包溫度逐漸降至30-33℃，整個降溫過程的持續時間為7.5-8天，在降溫過程中適度補潮。

優選的，所述步驟1中對煙葉進行強化處理時還進行排雜。

更優選的，所述排雜處理的頻率為每天一次。

優選的，所述步驟1的升溫過程中，包溫與環境溫度的溫差≥12℃。

更優選的，所述步驟1的升溫過程中，包溫與環境溫度的溫差為12℃。較高的溫差其目的在于縮短升溫時間。

所述步驟1的升溫過程中，當包溫接近目標溫度停悶之前，環境溫濕度適當提高（溫度上浮5℃，濕度上浮10%），使煙包溫度盡快達到所需工藝溫度。

優選的，所述步驟2中，對煙葉進行醇化處理時還置換新鮮空氣并進行排雜。

更優選的，所述置換新鮮空氣步驟和排雜步驟之間的時間間隔≥12小時，兩者頻率均為每天一次。

置換新鮮空氣指將室內的空氣進行整體置換。

優選的，所述步驟2中，適度補潮具體指將煙葉水分控制在12-14%。所述適度補潮具體指根據煙葉水分間斷地進行補潮。

更優選的，所述步驟2中，適度補潮具體指將煙葉水分控制在13%。

進一步優選的，所述步驟2中，適度補潮的具體方法為：將環境濕度提升到80%左右，以提升煙葉中的水分含量。

本發明第二方面提供所述煙葉發酵工藝在烤煙制備領域的應用。

如上所述，本發明所提供的烤煙煙葉發酵工藝，是從煙葉發酵工藝特性上，有針對性地解決煙葉發酵過程中既能保香、又能除雜這一難題。并且本發明所提供的發酵工藝，整個過程只用一個升溫階段的能源，并相應減少了機械運行的磨損。其與傳統工藝相比，主要有以下區別：傳統工藝發酵周期由三個階段組成，本發明把保溫與降溫合為一個階段來處理；傳統工藝能源消耗分三個階段，而本發明能源消耗主要在升溫階段；處理手段不同，傳統工藝注重保、恒溫，本發明則采用前高后低（即強化前期、醇化后期）的方式；傳統工藝升溫階段不排雜，本發明從升溫階段開始排雜。

通過本發明的發酵工藝所制備的煙葉，煙葉顏色均勻、油潤感明顯增強、香氣顯露、刺激性顯著減輕、口感舒適、余味較干凈。且本發明的發酵工藝相對于傳統工藝能耗降低20~30%，經濟效益明顯。

具體實施方式