[發明專利]一種生產超寬幅雙零鋁箔的電解鋁液凈化方法

無效

• 申請號: 201210582111.9
• 申請日: 2012-12-28
• 公開（公告）號: CN102994777A
• 公開（公告）日: 2013-03-27
• 發明（設計）人: 丁吉林;付利智;李永平;熊崇禮;陳勁戈;王義仁;肖明富;顏坤;李學睿;陳曉蕓;張順宇;金志勇;和錦黎
• 申請（專利權）人: 云南鋁業股份有限公司
• 主分類號: C22B21/06
• 分類號: C22B21/06;C22B9/05;C22B9/10
• 代理公司: 昆明正原專利商標代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生

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技術領域

本發明涉及一種直接用電解鋁液生產超寬幅雙零鋁箔的電解鋁液凈化方法，屬于鋁及鋁合金加工技術領域。

背景技術

鑄軋法生產雙零鋁箔具有比熱軋法更低的成本優勢，鑄軋法生產雙零鋁箔一般采用鋁錠作為原料進行生產，可生產出0.0045～0.005mm的超薄雙零鋁箔。由于直接用電解鋁液鑄軋法生產雙零箔可充分利用電解鋁液的熱量，可節約鋁錠加熱熔化所需的熱量，具有比鋁錠加熱更明顯的成本優勢，因此，直接用電解鋁液鑄軋法生產雙零箔是具有電解鋁液資源的鋁加工廠首選的生產方式。但由于電解鋁液本身具有：溫度高、雜質含量高、氣體（特別是氫）含量高的特點，對有效降低鋁液氣渣含量、鑄軋板坯晶粒細化提出了更高了要求，因此有效降低鋁液中的氣、渣含量是直接用電解鋁液生產超寬幅雙零箔的關鍵和難點。

發明內容

本發明的目的是提供一種直接用電解鋁液生產超寬幅雙零鋁箔的電解鋁液凈化方法，有效去除鋁液中氣含量和雜質含量，達到雙零鋁箔對鋁液潔凈度的要求。

本發明的電解鋁液凈化方法按以下步驟進行：

?[1]電解鋁液通過虹吸裝置從鋁液包中轉移到進鋁前爐，前爐出鋁口采用浸沒式封閉結構，將電解鋁液挾帶的尺寸粗大夾渣去除后再轉入熔煉爐；

[2]電解鋁液進入熔煉爐后，待熔煉爐內的固體鋁廢料（占總爐料比例40%～50%）熔化完全，爐內鋁液溫度達到690～750℃時，電磁攪拌12～17min，將鋁液表面浮渣扒干凈，在鋁液表面均勻噴撒一層覆蓋劑（主要成分為NaCl、KCl），用Ar+精煉劑（主要成分NaCl、KCl、Na₃AlF₆）噴粉精煉，精煉時間8～15min，精煉完畢進行扒渣，用Ar+CCl₄進行二次精煉，精煉時間30～35?min，精煉完畢將鋁液表面浮渣扒干凈，靜置30～50min后轉入靜置爐；

[3]在距熔煉爐爐眼口500～800mm的轉爐流槽上設置擋板，靜置爐入口流槽上設置封閉導入管，轉爐時鋁液保持在完全淹沒熔煉爐爐眼的液面高度，鋁液經流槽，由導入管進入靜置爐，導入管始終浸入靜置爐鋁液內；

[4]?轉爐完畢，靜置爐鋁液用Ar+CCl₄精煉25~30min，將鋁液表面浮渣扒干凈后供鑄軋使用；鑄軋生產中每間隔4～6小時用Ar+CCl₄均勻精煉靜置爐鋁液10min。

本發明與現有技術相比較具有以下積極效果：

1、通過有效措施除去電解鋁液中的氧化物及非金屬夾雜物。通過對轉爐的控制，減少轉爐過程中二次夾渣和氣體卷入，使鋁液潔凈度得到提高。

2、通過Ar+精煉劑噴粉精煉，Ar+CCl₄二次精煉，鋁液潔凈度得到有效保障。這是電解鋁液生產雙零箔鑄軋坯料的關鍵控制環節。

3、靜置爐轉爐后采用Ar+CCl₄精煉及定期進行短時精煉，是雙零鋁箔生產基礎保障。

本發明的優點是通過對電解鋁液的預處理，將電解鋁液中的粗大氧化物和非金屬夾渣去除。鋁液熔煉過程中在固體料熔化后進行鋁液表面扒渣有效去除了鋁液中尺寸粗大的氧化物和非金屬夾渣，提高了后續精煉的效果。采用Ar+精煉劑噴粉精煉、Ar+CCl₄精煉的方法提高了去除鋁液中細小的氧化物和非金屬夾渣效率。轉爐過程中通過減少二次氧化造渣和氣體卷入，使鋁液潔凈度得到提高。

附圖說明

???圖1是本發明的進鋁前爐結構示意圖。

????圖2是本發明的熔煉爐轉爐流槽擋板及導入管安裝示意圖。

圖中：1―前爐，2―隔板，3―前爐出口，4―熔煉爐，5―導入管，6―靜置爐入口，7―靜置爐液面，8―靜置爐，9―液面，10－擋板，11-熔煉爐爐眼。

具體實施方式

實施例1：

[1]電解鋁液通過虹吸裝置從鋁液包中轉移到進鋁前爐，前爐出鋁口采用浸沒式封閉結構（如圖1所示），從前爐轉入熔煉爐的電解鋁液中的粗大夾渣被去除；