[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)超寬幅雙零鋁箔的電解鋁液凈化方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210582111.9
• 申請(qǐng)日: 2012-12-28
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN102994777A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-03-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁吉林;付利智;李永平;熊崇禮;陳勁戈;王義仁;肖明富;顏坤;李學(xué)睿;陳曉蕓;張順宇;金志勇;和錦黎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 云南鋁業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B21/06
• 分類號(hào): C22B21/06;C22B9/05;C22B9/10
• 代理公司: 昆明正原專利商標(biāo)代理有限公司 53100
• 代理人: 金耀生

1.一種生產(chǎn)超寬幅雙零鋁箔的電解鋁液凈化方法，其特征在于按以下步驟進(jìn)行：

[1]電解鋁液通過(guò)虹吸裝置從鋁液包中轉(zhuǎn)移到進(jìn)鋁前爐，前爐出鋁口采用浸沒(méi)式封閉結(jié)構(gòu)，將電解鋁液挾帶的尺寸粗大夾渣去除后再轉(zhuǎn)入熔煉爐；

[2]電解鋁液進(jìn)入熔煉爐完畢后，待熔煉爐內(nèi)的固體鋁廢料熔化完全，爐內(nèi)鋁液溫度達(dá)到690～750℃時(shí)，電磁攪拌12～17min，將鋁液表面浮渣扒干凈，在鋁液表面均勻噴撒一層覆蓋劑，用Ar+精煉劑噴粉精煉，精煉時(shí)間8～15min，精煉完畢進(jìn)行扒渣，用Ar+CCl₄進(jìn)行二次精煉，精煉時(shí)間30～35?min，精煉完畢將鋁液表面浮渣扒干凈，靜置30～50min后轉(zhuǎn)入靜置爐；

[3]在距熔煉爐爐眼口500～800mm的轉(zhuǎn)爐流槽上設(shè)置擋板，靜置爐入口流槽上設(shè)置封閉導(dǎo)入管，鋁液經(jīng)流槽，由導(dǎo)入管進(jìn)入靜置爐，導(dǎo)入管始終浸入靜置爐鋁液內(nèi)；

[4]?轉(zhuǎn)爐完畢，靜置爐鋁液用Ar+CCl₄精煉25~30min，將鋁液表面浮渣扒干凈后供鑄軋使用；鑄軋生產(chǎn)中每間隔4～6小時(shí)用Ar+CCl₄均勻精煉靜置爐鋁液10min。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)超寬幅雙零鋁箔的電解鋁液凈化方法，其特征在于所述的浸沒(méi)式封閉結(jié)構(gòu)是在前爐內(nèi)靠出口端設(shè)置一隔板。

3.一種如權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)超寬幅雙零鋁箔的電解鋁液凈化方法所用的設(shè)備，其特征在于在距熔煉爐爐眼口500～800mm的轉(zhuǎn)爐流槽上設(shè)置擋板，靜置爐入口流槽上設(shè)置封閉導(dǎo)入管，鋁液經(jīng)流槽，由導(dǎo)入管進(jìn)入靜置爐，導(dǎo)入管始終浸入靜置爐鋁液內(nèi)。