[發(fā)明專利]1100-H14鋁合金板帶材及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210581611.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN103009010A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張俊才;曲明洋;黃文輝;冷正長;王英武;姚彩玲;李梅;鄧春龍;肖亮;徐炳申;黎亮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 亞洲鋁業(yè)（中國）有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00;B21B3/00;C22C21/00
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 萬志香;曾旻輝

1.一種1100-H14鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，其生產(chǎn)流程包括：熔鑄、鋸切、銑面、加熱、熱軋、冷軋，

其中，熔鑄后鑄錠的化學(xué)成分的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為：Si≤0.2%、Fe：0.30～0.60%、Cu：0.05～0.20%、、Mn≤0.05%、Mg≤0.05%、Zn≤0.05%、Ti：0.01～0.03%、其它雜質(zhì)單個(gè)≤0.02%、合計(jì)≤0.10%，其余為Al；熔煉溫度為740-760℃，精煉溫度735-755℃，鑄造溫度685-705℃，鑄造速度55-65mm/min；

所述熱軋步驟中：采用熱粗軋?jiān)?50-500℃開坯，經(jīng)過15或17道次軋制，坯料厚度30-60mm，中間坯溫度為400-460℃，再使用熱精軋，熱軋卷厚度根據(jù)成品厚度預(yù)留35%-55%的加工量，終軋溫度310-330℃，卷取厚度為2.5-8.0mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述銑面步驟中：采用銑床對(duì)鑄錠的大面和小面分別銑削，銑削量分別為8-10mm和6-8mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述加熱步驟中：鑄錠加熱溫度550-570℃，保溫時(shí)間1-3小時(shí)，轉(zhuǎn)450-500℃保溫1-3小時(shí)后出爐。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述熱精軋中,經(jīng)過4-5機(jī)架的連續(xù)軋制，乳液噴射壓力為250-360kpa，刷輥清刷速度為350-700轉(zhuǎn)/分。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，在所述冷軋步驟中：經(jīng)過1-2道次冷軋至成品厚度，總加工率35%-55%。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述Si的含量為：0.03%≤Si≤0.10%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述Fe的含量為：0.4%≤Fe≤0.55%。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的1100-H14鋁合金板帶材的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述Cu的含量為：0.08%≤Cu≤0.15%。

9.權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的生產(chǎn)方法制備的1100-H14鋁合金板帶材。