[發(fā)明專利]一種包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210579158.X
• 申請(qǐng)日: 2012-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN103029873A
• 公開（公告）日: 2013-04-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蔣景強(qiáng);章韋偉;鄧梅東;鄧春寧;雷振宇;張玉明;陳祥榮;黃夏妮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 龍巖煙草工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B65B57/00
• 分類號(hào): B65B57/00
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 孫巍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煙草自動(dòng)化控制設(shè)備，特別是涉及一種包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器。

背景技術(shù)

CH包裝機(jī)是在煙包外包裹上OPP玻璃紙的卷煙包裝設(shè)備。參見圖1-1、圖1-2、圖2和圖3，包裹好OPP玻璃紙的煙包7由堆疊提升器1向上提升形成兩包煙包在一起的煙包堆疊，再由CH推桿4將煙包堆疊向前推進(jìn)。CH推桿4的兩側(cè)分別設(shè)置第一推板6和第二推板2，第一推板6和第二推板2通過圓銷與CH推桿4連接，并可在圓銷上靈活運(yùn)動(dòng)。彈簧5和3分別將第一推板6和第二推板2拉至垂直狀態(tài)。當(dāng)CH推桿4向前運(yùn)動(dòng)時(shí)（圖1-1、圖1-2、圖2和圖3中的A向?yàn)榍?，B向?yàn)楹螅?，垂直狀態(tài)的第一推板6和第二推板2將煙包推出；當(dāng)CH推桿4往后運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一推板6和第二推板2將碰到往上提升的煙包7，第一推板6和第二推板2被頂起，彈簧5和3被拉伸。當(dāng)?shù)谝煌瓢?和第二推板2后退離開煙包7后，彈簧5和3將推板6和2復(fù)位至垂直狀態(tài)，以作好再次推煙包的準(zhǔn)備。

CH包裝機(jī)通常以每分鐘400包的速度運(yùn)行，彈簧5和3則每分鐘被拉伸200次，頻繁的動(dòng)作，容易造成彈簧5和3的斷裂或脫落。當(dāng)彈簧斷裂或脫落后，相應(yīng)側(cè)的推板則處于自由活動(dòng)的狀態(tài)。當(dāng)CH推桿向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，彈簧未斷裂的正常狀態(tài)的推板將煙包向前推動(dòng)，而彈簧斷裂的推板由于運(yùn)動(dòng)慣性可能處于傾斜或水平狀態(tài)，傾斜或水平狀態(tài)的推桿在向前運(yùn)動(dòng)時(shí)將擠壓煙包造成煙包變形或破損，如圖3所示。因原機(jī)未能對(duì)該故障進(jìn)行檢測(cè)，從而造成大量變形或破損煙包流入成品中，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種能夠?qū)H推桿在向前運(yùn)動(dòng)時(shí)推板是否處于正常位置進(jìn)行檢測(cè)并防止因推板復(fù)位彈簧斷裂或脫落造成煙包產(chǎn)品質(zhì)量缺陷的包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種包裝機(jī)推板狀態(tài)檢測(cè)器，所述的包裝機(jī)包括用于提升被包裝物體的堆疊提升器設(shè)置在所述堆疊提升器上方推桿，所述推桿的兩側(cè)分別獨(dú)立設(shè)置有第一推板和第二推板，所述第一推板和第二推板分別通過彈簧與所述推桿的兩側(cè)相連，所述狀態(tài)檢測(cè)器還包括控制器以及均與所述控制器相連并分別設(shè)置在所述第一推板和第二推板兩側(cè)的第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器，所述第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器分別檢測(cè)第一推板和第二推板的運(yùn)動(dòng)；且所述控制器的一路輸出與包裝機(jī)的停機(jī)信號(hào)輸出線相連，控制器的另一路輸出與包裝機(jī)的報(bào)警機(jī)構(gòu)相連。

優(yōu)選地，所述第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器為光纖反射式檢測(cè)器、光電漫反射式檢測(cè)或回歸反射式檢測(cè)器。

優(yōu)選地，所述第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器為回歸反射式檢測(cè)器，且在所述第一推板和第二推板下部的檢測(cè)點(diǎn)位置分別設(shè)有第一反射片和第二反射片。

優(yōu)選地，所述第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器的分別位于第一推板和第二推板向前運(yùn)動(dòng)靠近被包裝物體的一端。

優(yōu)選地，所述狀態(tài)檢測(cè)器還包括與所述控制器相連的電感式傳感器，同時(shí)在包裝機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)軸上設(shè)置具有缺口的轉(zhuǎn)盤，所述電感式傳感器的尺寸和位置與所述缺口相配合，且在所述推板向前運(yùn)動(dòng)接近被包裝物體的檢測(cè)位置時(shí)，所述電感式傳感器對(duì)準(zhǔn)所述轉(zhuǎn)盤上的缺口。

優(yōu)選地，當(dāng)所述缺口與所述電感式傳感器相對(duì)時(shí)，所述電感式傳感器不受感應(yīng)；當(dāng)所述缺口與所述電感式傳感器偏離時(shí)，所述電感式傳感器接受轉(zhuǎn)盤的感應(yīng)。

優(yōu)選地，所述控制器為可編程控制器，或由單片機(jī)形成的控制器，或具有邏輯電路的控制板。

優(yōu)選地，當(dāng)所述電感式傳感器檢測(cè)到所述轉(zhuǎn)盤的缺口時(shí)，如果第一光電檢測(cè)器和第二光電檢測(cè)器中的一個(gè)或兩者均未檢測(cè)到所述的推板，則所述控制器控制包裝機(jī)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)出報(bào)警。

基于上述技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：

本發(fā)明通過對(duì)第一推板和第二推板運(yùn)動(dòng)的檢測(cè)，實(shí)現(xiàn)了對(duì)CH包裝機(jī)推板彈簧以及推板工作狀態(tài)的有效檢測(cè)，從而防止了因推板復(fù)位彈簧斷裂或脫落造成煙包產(chǎn)品的嚴(yán)重質(zhì)量缺陷。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1-1為現(xiàn)有技術(shù)中彈簧在正常狀態(tài)下推板推動(dòng)煙包的示意圖；

圖1-2為圖1-1中M部的局部后視圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中推桿帶動(dòng)推板往后運(yùn)動(dòng)時(shí)彈簧被拉伸的示意圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中在一側(cè)彈簧斷裂狀態(tài)下推桿帶動(dòng)推板損壞煙包的示意圖；

圖4-1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4-2為圖4-1中N部的局部后視圖；