[發明專利]一種纖維級聚苯硫醚樹脂的合成方法有效
| 申請號: | 201210576780.5 | 申請日: | 2012-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN103897187A | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 陳志榮;李沃源;李浩然;連明;尹紅;周貴陽;鄭新鳳 | 申請(專利權)人: | 浙江新和成特種材料有限公司;浙江大學;上虞新和成生物化工有限公司;浙江新和成股份有限公司 |
| 主分類號: | C08G75/02 | 分類號: | C08G75/02 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224 | 代理人: | 胡紅娟 |
| 地址: | 312369 浙江省*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 纖維 級聚苯硫醚 樹脂 合成 方法 | ||
1.一種纖維級聚苯硫醚樹脂的合成方法,其特征在于,以硫氫化鈉溶液與對二氯苯為原料,N-甲基-2-吡咯烷酮為溶劑,C5~C6脂肪酸鹽為縮聚助劑,經縮聚反應合成。
2.根據權利要求1所述的纖維級聚苯硫醚樹脂的合成方法,其特征在于,所述的C5~C6脂肪酸鹽為己酸、戊酸、異戊酸、2-乙基丁酸及其任意比例的混合物與堿反應生成。
3.根據權利要求1或2所述的纖維級聚苯硫醚樹脂的合成方法,其特征在于,所述的C5~C6脂肪酸鹽為C5~C6脂肪酸鈉鹽。
4.根據權利要求3所述的纖維級聚苯硫醚樹脂的合成方法,其特征在于,反應步驟如下:
(1)在反應釜中加入NMP、40~50%NaOH水溶液、C5~C6脂肪酸,在攪拌和氮氣保護下,以1.0~2.0℃/min的速度升溫至90~120℃,保溫1~3小時,再以1.0~2.0℃/min的速度升溫至180~200℃進行脫水,脫水畢,降溫至110~130℃;
(2)在步驟(1)結束后的反應釜中加入NaHS水溶液和NMP,攪拌和氮氣保護下,以0.7~1.5℃/min的速度升溫至180~200℃進行脫水,直至體系內水含量小于1.0mol/mol硫,再降溫至140~160℃;
(3)在步驟(2)結束后的反應釜中加入PDCB和NMP,1.0~1.5小時內升溫至220~240℃,保溫1~3小時,再以1.0~1.5℃/min的速度升溫至260~280℃,保溫1~3小時,保溫畢,在0.5~1小時內降溫至130~150℃;得到PPS反應液;
(4)將步驟(3)結束后的PPS反應液進行離心過濾、甩干后,用與濾餅等質量的130~150℃NMP淋洗、甩干,再用鹽酸溶液淋洗、甩干,濾液合并收集;
(5)將步驟(4)得到的濾餅用70~100℃去離子水進行多次洗滌后,烘干得到聚苯硫醚樹脂。
5.根據權利要求4所述的纖維級聚苯硫醚樹脂的合成方法,其特征在于,反應步驟(1)中所使用的原料以1.0molNaHS為基準,C5~C6脂肪酸的總用量為0.1~0.5mol,NMP用量為2.8~3.2mol,NaOH用量為1.1~1.5mol。
6.根據權利要求4所述的纖維級聚苯硫醚樹脂的合成方法,其特征在于,反應步驟(2)中所使用的原料以1.0mol?NaHS為基準,加入NaHS和NMP后,體系總NMP為3.2~3.6mol。
7.根據權利要求4所述的纖維級聚苯硫醚樹脂的合成方法,其特征在于,反應步驟(3)中所使用的原料以1.0mol?NaHS為基準,加入PDCB和NMP后,PDCB的量為0.99~1.02mol,體系總NMP為4.3~4.7mol。
8.根據權利要求4所述的纖維級聚苯硫醚樹脂的合成方法,其特征在于,反應步驟(4)中的鹽酸淋洗過程以1.0mol縮聚助劑為基準,鹽酸用量為1.2~1.3mol。
9.根據權利要求4所述的纖維級聚苯硫醚樹脂的合成方法,其特征在于,所述的步驟(4)得到的濾液攪拌混合,在裝有分水器的精餾裝置中先通過共沸精餾分離出C5~C6脂肪酸,然后再精餾脫除水分,最后減壓蒸餾回收溶劑NMP。
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