[發(fā)明專利]一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210574599.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN103015081A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鈞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市碩源電子材料有限公司
• 主分類號(hào): D06B1/02
• 分類號(hào): D06B1/02;D06B1/14;D06B9/00;A47L1/15;A47L13/16;D06L1/20
• 代理公司: 東莞市中正知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44231
• 代理人: 張萍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種擦拭布的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法。?

背景技術(shù)

擦拭布表面柔軟，易于擦拭敏感表面，摩擦不脫纖維，具有良好的吸水性及清潔效率，擦拭布由于上述優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用，如廣泛應(yīng)用于半導(dǎo)體芯片、微處理器等生產(chǎn)線，碟盤驅(qū)動(dòng)器，復(fù)合材料，LCD顯示類產(chǎn)品，線路板生產(chǎn)線，精密儀器，光學(xué)產(chǎn)品，航空工業(yè)，PCB產(chǎn)品，醫(yī)療設(shè)備，實(shí)驗(yàn)室，無塵車間等領(lǐng)域中。一直以來，非揮發(fā)性殘留物和塵粒殘留物是影響擦拭布應(yīng)用的重要因素，非揮發(fā)性殘留物的殘留量(即NVR值)和塵粒殘留物的殘留量(即LPC值)直接影響著無塵布的應(yīng)用范圍，如在光學(xué)產(chǎn)業(yè)中，如果擦拭布的NVR值過高，會(huì)影響光線的透過率，發(fā)射效率降低，從而引起設(shè)備的能耗高，穩(wěn)定性差，顯示品質(zhì)差等多方面的問題。高端產(chǎn)業(yè)一般需要確保擦拭布的NVR值不大于0.05mg/g，而LPC值不大于50counts/cm2。而影響擦拭布的潔凈度的關(guān)鍵工序是對(duì)織造好的坯布進(jìn)行漂洗工序，現(xiàn)有的漂洗工序一般使用普通的井水、河水或自來水來進(jìn)行漂洗，普通的井水、河水或自來水含有大量離子和雜質(zhì)，在漂洗過程中，對(duì)于潔凈布的潔凈度提升效果有限。改進(jìn)過的漂洗工序一般為：在溢流洗缸中注入純水，并添加一些化學(xué)洗滌劑來對(duì)坯布進(jìn)行間歇式循環(huán)漂洗，由于溢流機(jī)本身的缺點(diǎn)以及用水潔凈不高，這樣生產(chǎn)出來的擦拭布潔凈度參差不齊，生產(chǎn)質(zhì)量難以保證，難以確保擦拭布的NVR值不大于0.05mg/g，LPC值不大于50counts/cm2。潔凈度低的擦拭布的除污能力弱、長(zhǎng)期使用則會(huì)對(duì)設(shè)備、敏感材料等造成損害，甚至威脅到設(shè)備及材料的使用壽命。?

因此，如何實(shí)現(xiàn)一種潔凈度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)工序簡(jiǎn)便高效的超凈的擦拭布是業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的是提供一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法，旨在實(shí)現(xiàn)一種潔凈度高、質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)工序簡(jiǎn)便高效的超凈的擦拭布。?

本發(fā)明提出一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：?

A、選絲：選用AA質(zhì)量等級(jí)以上的連續(xù)長(zhǎng)絲紗線，紗線的含油率小于1.5％；?

B、織造：將A步驟中的紗線織造成坯布，織造工序在ISO0級(jí)至ISO9級(jí)環(huán)境中進(jìn)行，織造采用28針至42針的織法，或者雙面針織，或者采用1/1、1/2、1/3的織法，或者結(jié)合上述織造方法中的2種或3種織法進(jìn)行機(jī)織。?

C、通過漂洗工序去除低聚物及塵粒：將B步驟中的坯布循環(huán)通過高溫純水的清洗，煮煉漂洗設(shè)備采用清洗無反向污染的氣流漂洗機(jī)，漂洗溫度設(shè)置為80℃至130℃，添加入可去除低聚物的表面活性劑、酶催化劑、碳酸鈉、過氧碳酸鈉、氫氧化鈉等除油助劑，其中表面活性劑的添加量為0.1％至0.8％，碳酸鈉的添加量為0.2％至1％，過氧碳酸鈉的添加量為0.2％至1％，氫氧化鈉的添加量為5g/L至20g/L，坯布與洗液的浴比的設(shè)置范圍為1∶3至1∶10，高溫條件下利用氣流漂洗機(jī)將坯布上的低聚物及塵粒去除；?

D、脫水：采用旋轉(zhuǎn)離心凈化脫水機(jī)對(duì)已去除低聚物及塵粒的坯布進(jìn)行脫水操作并脫除坯布纖維表面的離子、塵粒和其他臟污，旋轉(zhuǎn)離心凈化脫水機(jī)的脫水部位采用316不銹鋼制成，脫水轉(zhuǎn)速為350-600rpm，?

E、定型：在ISO8級(jí)以上的環(huán)境下，采用無塵無硅油定型機(jī)對(duì)坯布進(jìn)行定型處理，定型模式采用全封閉模式，定型溫度的范圍為160℃至210℃，定型速度為30m/min至60m/min；?

F、切割：將經(jīng)過定型后的坯布置入ISO7級(jí)以上的無塵室內(nèi)，對(duì)坯布進(jìn)行超音波切割或激光切割或熱切割以及熱切割，坯布初步成型成為擦拭布；?

G、清洗：在ISO5級(jí)以上環(huán)境下，對(duì)切割后的擦拭布進(jìn)行清洗操作，采用滾筒清洗或噴射清洗，擦拭布與清洗液的浴比的設(shè)置范圍為1∶10至1∶20，清洗次數(shù)為3至5次，每次5至10分鐘；?

H、烘干：對(duì)清洗后的擦拭布進(jìn)行烘干操作，烘干溫度為70℃至95℃，采用凈化熱氣噴射工藝烘干或采用滾筒來烘干；?

I、包裝：包裝工序在環(huán)境等級(jí)ISO5級(jí)以上的無塵室中進(jìn)行，在環(huán)境等級(jí)ISO4級(jí)以上的無塵室中進(jìn)行為佳。?

優(yōu)選地，B步驟中的坯布的經(jīng)緯密為：經(jīng)密：150根/英寸至230根/英寸，其中最佳經(jīng)密為180根/英寸，緯密：80根/英寸至120根/英寸，其中最佳緯密為100根/英寸。?

優(yōu)選地，C步驟的水洗環(huán)境為ISO8級(jí)以上的環(huán)境，純水采用純凈水或RO水或超純水，純水電阻在18M歐姆以上。C步驟中高溫純水清洗的循環(huán)次數(shù)為5至12次。?