[發(fā)明專利]一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210574599.0
• 申請(qǐng)日: 2012-12-26
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103015081A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張鈞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市碩源電子材料有限公司
• 主分類號(hào): D06B1/02
• 分類號(hào): D06B1/02;D06B1/14;D06B9/00;A47L1/15;A47L13/16;D06L1/20
• 代理公司: 東莞市中正知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所 44231
• 代理人: 張萍

1.一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

A、選絲：選用AA質(zhì)量等級(jí)以上的連續(xù)長(zhǎng)絲紗線，所述紗線的含油率小于3.5%；

B、織造：將A步驟中的所述紗線織造成坯布，織造工序在ISO0級(jí)至ISO9級(jí)環(huán)境中進(jìn)行，織造采用28針至42針的織法，或者雙面針織，或者采用1/1、1/2、1/3的織法，或者結(jié)合上述織造方法中的2種或3種織法進(jìn)行機(jī)織；

C、通過(guò)漂洗工序去除低聚物及塵粒：將B步驟中的所述坯布循環(huán)通過(guò)高溫純水的清洗，煮煉漂洗設(shè)備采用清洗無(wú)反向污染的氣流漂洗機(jī)，漂洗溫度設(shè)置為80℃至130℃，添加入可去除低聚物的表面活性劑、酶催化劑、碳酸鈉、過(guò)氧碳酸鈉、氫氧化鈉除油助劑，其中所述表面活性劑的添加量為0.1%至0.8%，所述碳酸鈉的添加量為0.2%至1%，所述過(guò)氧碳酸鈉的添加量為0.2%至1%，所述氫氧化鈉的添加量為5g/L至20g/L，所述坯布與洗液的浴比的設(shè)置范圍為1:3至1:10，高溫條件下利用所述氣流漂洗機(jī)將所述坯布上的低聚物及塵粒去除；

D、脫水：采用旋轉(zhuǎn)離心凈化脫水機(jī)對(duì)已去除低聚物及塵粒的所述坯布進(jìn)行脫水操作并脫除所述坯布纖維表面的離子、塵粒和臟污，所述旋轉(zhuǎn)離心凈化脫水機(jī)的脫水部位采用316不銹鋼制成，脫水轉(zhuǎn)速為350-600rpm；?

E、定型：在ISO8級(jí)以上的環(huán)境下，采用無(wú)塵無(wú)硅油定型機(jī)對(duì)所述坯布進(jìn)行定型處理，定型模式采用全封閉模式，定型溫度的范圍為160℃至210℃，定型速度為30m/min至60m/min；

F、切割：將經(jīng)過(guò)定型后的所述坯布置入ISO7級(jí)以上的無(wú)塵室內(nèi)，對(duì)所述坯布進(jìn)行超音波切割或激光切割或熱切割，所述坯布初步成型成為擦拭布；

G、清洗：在ISO5級(jí)或者更潔凈的環(huán)境下，對(duì)切割后的擦拭布進(jìn)行清洗操作，采用滾筒清洗或噴射清洗，所述擦拭布與清洗液的浴比的設(shè)置范圍為1:10至1:20，清洗次數(shù)為3至5次，每次5至10分鐘；

H、烘干：對(duì)清洗后的所述擦拭布進(jìn)行烘干操作，烘干溫度為70℃至95℃，采用凈化熱氣噴射工藝烘干或采用滾筒來(lái)烘干；

I、包裝：包裝工序在環(huán)境等級(jí)ISO5級(jí)或更潔凈的無(wú)塵室中進(jìn)行，在環(huán)境等級(jí)ISO4級(jí)以上的無(wú)塵室中進(jìn)行為佳。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法，其特征在于，B步驟中的所述坯布的經(jīng)緯密為：經(jīng)密：150至230，其中最佳經(jīng)密為180，緯密：80至120，其中最佳緯密為100。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法，其特征在于，C步驟的水洗環(huán)境為ISO8級(jí)以上的環(huán)境，所述純水采用純凈水或RO水或超純水，純水電阻在18M歐姆以上，C步驟中高溫純水清洗的循環(huán)次數(shù)為5至12次。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法，其特征在于，當(dāng)所述紗線為超細(xì)纖維時(shí)，C步驟中的漂洗溫度設(shè)為110℃±3℃時(shí)漂洗效果最佳，當(dāng)所述紗線為滌綸時(shí)，C步驟中的漂洗溫度設(shè)為100±3℃時(shí)漂洗效果最佳。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法，其特征在于，C步驟中的所述除油助劑以以下添加量為佳：所述表面活性劑添加量為0.3%，所述酶催化劑少量，所述碳酸鈉添加量為0.5%，所述過(guò)氧碳酸鈉添加量為0.5%，所述氫氧化鈉添加量為10g/L。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法，其特征在于，D步驟中所述旋轉(zhuǎn)離心凈化脫水機(jī)的所述脫水轉(zhuǎn)速的最佳值為400rpm。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法，其特征在于，E步驟中所述定型溫度的最佳值為200℃，所述定型速度的最佳值為45m/min。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超凈擦拭布的生產(chǎn)方法，其特征在于，對(duì)經(jīng)過(guò)A至I步驟進(jìn)行加工生產(chǎn)的擦拭布進(jìn)行非揮發(fā)性殘留物測(cè)試，所述擦拭布的NVR值不大于0.05mg/g，對(duì)經(jīng)過(guò)A至I步驟進(jìn)行加工生產(chǎn)的擦拭布進(jìn)行液態(tài)塵粒測(cè)試，所述擦拭布的LPC值不大于50cou1nts/cm²。