[發(fā)明專利]一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210573638.5
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103004957A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 蘇建麗
• 申請（專利權(quán)）人: 青島文創(chuàng)科技有限公司
• 主分類號: A23B7/02
• 分類號: A23B7/02
• 代理公司: 北京一格知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，屬食品加工領(lǐng)域。

技術(shù)背景?

干燥是一種現(xiàn)代食品工業(yè)中廣泛應(yīng)用的重要的脫水工序，目前，果蔬干燥方法主要有熱風(fēng)干燥、真空低壓油炸干燥、微波干燥、真空冷凍干燥。但是，熱風(fēng)干燥、真空低壓油炸干燥以及微波干燥會(huì)導(dǎo)致干燥后果蔬制品品質(zhì)下降，真空冷凍干燥的果蔬品質(zhì)好，但是耗時(shí)長、設(shè)備昂貴、生產(chǎn)成本高。過熱膨化干燥設(shè)備簡單，總耗時(shí)短，是一種生產(chǎn)高品質(zhì)脫水果蔬制品方面極具發(fā)展?jié)摿Φ男录夹g(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，得到的水蘿卜，色澤自然，復(fù)水率高，營養(yǎng)保存率高。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，具體為：(1)?水蘿卜經(jīng)清洗后，切成5mm厚，用濃度為1%的甘油進(jìn)行預(yù)處理；(2)?瀝干水分，置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中于30-35℃下預(yù)干燥至含水量為20%-25%；(3)?取上述水蘿卜，平放于膨化機(jī)載物室的鋼絲托盤上，密封載物室，通入過熱蒸汽進(jìn)行膨化，膨化溫度為105℃，滯留時(shí)間為40s-60s，膨化壓差為0.3MPa；(4)?膨化后卸壓，打開載物室，得到干燥后的水蘿卜。

本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為，利用過熱蒸汽膨化干燥后得到的水蘿卜，色澤自然，復(fù)水率高，營養(yǎng)保存率高。

實(shí)施例

實(shí)施例1：

一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，具體為：(1)?水蘿卜經(jīng)清洗后，切成5mm厚，用濃度為1%的甘油進(jìn)行預(yù)處理；(2)?瀝干水分，置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中于30℃下預(yù)干燥至含水量為25%；(3)?取上述水蘿卜，平放于膨化機(jī)載物室的鋼絲托盤上，密封載物室，通入過熱蒸汽進(jìn)行膨化，膨化溫度為105℃，滯留時(shí)間為60s，膨化壓差為0.3MPa；(4)?膨化后卸壓，打開載物室，得到干燥后的水蘿卜。

實(shí)施例2：

一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，具體為：(1)?水蘿卜經(jīng)清洗后，切成5mm厚，用濃度為1%的甘油進(jìn)行預(yù)處理；(2)?瀝干水分，置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中于35℃下預(yù)干燥至含水量為20%；(3)?取上述水蘿卜，平放于膨化機(jī)載物室的鋼絲托盤上，密封載物室，通入過熱蒸汽進(jìn)行膨化，膨化溫度為105℃，滯留時(shí)間為50s，膨化壓差為0.3MPa；(4)?膨化后卸壓，打開載物室，得到干燥后的水蘿卜。

實(shí)施例3：

一種水蘿卜的過熱膨化干燥方法，具體為：(1)?水蘿卜經(jīng)清洗后，切成5mm厚，用濃度為1%的甘油進(jìn)行預(yù)處理；(2)?瀝干水分，置于電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中于35℃下預(yù)干燥至含水量為20%；(3)?取上述水蘿卜，平放于膨化機(jī)載物室的鋼絲托盤上，密封載物室，通入過熱蒸汽進(jìn)行膨化，膨化溫度為105℃，滯留時(shí)間為40s，膨化壓差為0.3MPa；(4)?膨化后卸壓，打開載物室，得到干燥后的水蘿卜。