[發明專利]一種誘導齒制造方法

有效

• 申請號: 201210570332.4
• 申請日: 2012-12-26
• 公開（公告）號: CN103894525A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 李順;李宏偉;王延龍;陳利華;劉勇濤;王長順;王思濤;劉彬;鄔曉穎;任雁;劉長華;王雪蓮
• 申請（專利權）人: 北京北方車輛集團有限公司
• 主分類號: B21J5/02
• 分類號: B21J5/02;B21J13/02
• 代理公司: 中國兵器工業集團公司專利中心 11011
• 代理人: 劉東升

1.一種誘導齒的制造方法，其特征在于，方法包括以下步驟：

步驟一：設計誘導齒鍛模

所述的誘導齒鍛模結構為：該誘導齒鍛模，包括上模、下模，其特征在于，上模和下模的型腔，包括終鍛型槽、滾壓型槽，上模終鍛型槽不包括飛邊槽，下模的終鍛型槽包含飛邊槽，下模去除飛邊槽之外的終鍛型槽、滾壓型槽分別與上模的終鍛型槽、滾壓型槽的結構相同；所述的滾壓型槽以誘導齒熱鍛件兩個半圓的圓心連線所在位置為對稱軸，上下對稱，即滾壓型槽凸臺上邊緣所在位置到對稱軸的尺寸是誘導齒鍛件的一個凸臺的高度尺寸，在對稱的滾壓型槽的最下端設置夾料口，滾壓型槽的對稱軸處的截面積為誘導齒的凸臺底部面積；所述的終鍛型槽是以誘導齒熱鍛件兩個圓心連線所在位置為軸上下對稱的，凸臺上邊緣到對稱軸的高度為誘導齒鍛件的一個凸臺的高度尺寸；

步驟二：加工誘導齒熱鍛件

將加熱的圓棒料放入誘導齒鍛模的滾壓型槽中進行滾壓，使坯料充滿滾壓型槽，然后將坯料放入誘導齒鍛模的終鍛型槽中，多余的金屬沖入飛邊槽中；

步驟三：對誘導齒熱鍛件進行機加工

先在上述步驟得到的熱鍛件的中軸線上打兩個中心孔，中心孔的直徑與誘導齒的半圓的直徑相同，兩個中心孔圓心的距離與誘導齒的兩個半圓的圓心距離相同，以中軸線為基準，中軸線兩邊切割時的加工量為1mm。

2.根據權利要求1所述的誘導齒的制造方法，其特征在于，誘導齒熱鍛件的一個凸臺的高度尺寸為23mm與增加量之和，增加量為23mm乘以熱膨脹系數。