[發明專利]一種和光擴散材料共擠出的導熱材料及其制備方法有效
| 申請號: | 201210569429.3 | 申請日: | 2012-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN103013086A | 公開(公告)日: | 2013-04-03 |
| 發明(設計)人: | 李陽 | 申請(專利權)人: | 東莞市欣隆光電材料有限公司 |
| 主分類號: | C08L69/00 | 分類號: | C08L69/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/28;C08K3/38;C08K3/34;C08K3/22;C08K7/14;C08K7/08;B29C47/92;B29B9/06 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 擴散 材料 擠出 導熱 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及聚碳酸酯樹脂復合材料領域,具體涉及一種和光擴散材料共擠出的導熱材料以及其制備方法。
背景技術
?LED日光燈作為新一代綠色環保節能照明光源,已經被廣泛應用于家庭照明、商鋪照明、酒店照明、辦公室照明、展館照明等多個領域,成為LED產業中發展最為迅速的一個細分市場,前景備受關注。從近年來LED產業發展趨勢看,伴隨LED產業推廣力度加大、LED技術不斷成熟,LED日光燈也還將保持快速發展的態勢。? 現有的LED日光燈基本采用散熱器和光擴散燈罩一起組裝,散熱器一般是采用鋁型材,鋁型材在生產中會有電鍍的工序,而電鍍產生的廢液中的金屬會對水源和土壤造成嚴重的污染。另外鋁型材在擠出成型后往往還要有去毛邊的程序,加工周期較長。安全方面因為鋁合金的外殼導電而產生安全隱患。?
采用導熱塑料和光擴散PC共擠技術,一次加工成型成為全塑的LED日光燈管,簡化了工序,減少了污染,節省了加工裝配成本。但因該技術處于起步階段,全塑LED日光燈管在使用的過程中因強度不夠而出現變形的情況,影響了其推廣應用。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術中的不足而提供一種和光擴散材料共擠出的導熱材料及其制備方法,所制得的材料具有優良的導熱性能和機械性能,可以和光擴散PC共擠出加工成型為全塑LED日光燈管。
????為解決上述問題,本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種和光擴散材料共擠出的導熱材料,其組成按質量配比為(份):PC樹脂45~65、相容劑3~5、高導熱填料0~5份、氧化物導熱填料25~35份,增強劑0~8,偶聯劑0.2~1.0、抗氧劑0.2~0.5、加工助劑0.3~1.2。
上述的聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯,分子量為26000~40000。
上述的相容劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。
上述的高導熱填料為粒徑1~20μm的氮化鋁、氮化硼或碳化硅,其導熱系數大于80W/m.k。
上述的氧化物導熱填料為粒徑4~40μm的氧化鋁,氧化鎂,其導熱系數在40W/m.k左右。
上述的增強劑為無堿短切玻璃纖維或四針狀的氧化鋅晶須。
上述的偶聯劑為硅烷偶聯劑、鈦酸酯偶聯劑或鋁酸酯偶聯劑。
上述的抗氧劑為酚類、亞磷酸酯類中的一種或幾種的混合物,其中酚類為抗氧劑1076,亞磷酸酯類為抗氧劑168。
上述的加工助劑為季戊四醇硬脂酸酯、有機硅潤滑分散劑中的一種或幾種的混合物。
一種和光擴散材料共擠出的導熱材料的制備方法,包括如下步驟和工藝條件:
(1)對導熱填料進行預處理,以質量份數計,將0~5份高導熱填料、25~35氧化物導熱填料、3~5份相容劑,如有玻璃纖維,則不用一起混,在玻纖口加入即可,將上述各成份加入到高速混合機中,然后加入0.2~1.0份偶聯劑進行表面處理,處理溫度30~70℃,處理時間5~15min;
(2)稱取45~65份的聚碳酸酯樹脂,與處理好的導熱填料及0~8份增強劑、0.2~0.5份抗氧劑、0.3~1.2份加工助劑,在高速混合機中干混3~5min;
(3)將步驟(2)混合好的物料投入到雙螺桿擠出機的加料斗,玻璃纖維由玻纖口加入,經熔融擠出,造粒;加工工藝如下:雙螺桿擠出機一區溫度230~240℃,二區溫度240~260℃,三區溫度250~270℃,機頭溫度250~270℃。
本發明的有益效果:
(1)本發明采用高導熱填料和低成本氧化物導熱填料制作導熱聚碳酸酯PC,成本低廉,另外材料具有優良的導熱性能;
(2)本發明添加玻璃纖維或四針狀氧化鋅,在不影響材料導熱的情況下,提高了材料的強度,解決了全塑LED日光燈管在使用過程中變形的問題;
(3)本發明提供了一種可以和光擴散PC共擠加工的導熱塑料,簡化了LED日光燈的生產工序,減少了加工過程中的污染,節省了裝配成本;另外成型的全塑LED日光燈管具有絕緣安全性、質量輕等特點。
具體實施方式
為了更好地理解本發明的技術特點,下面結合通過實施例對本發明作進一步地說明,需要說明的是,實施例并不是對本發明保護范圍的限制。
實施例1
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