[發(fā)明專利]一種和光擴(kuò)散材料共擠出的導(dǎo)熱材料及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210569429.3
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103013086A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李陽
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞市欣隆光電材料有限公司
• 主分類號: C08L69/00
• 分類號: C08L69/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K9/04;C08K3/28;C08K3/38;C08K3/34;C08K3/22;C08K7/14;C08K7/08;B29C47/92;B29B9/06
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

1.一種和光擴(kuò)散材料共擠出的導(dǎo)熱材料，其特征在于：該導(dǎo)熱材料由聚碳酸酯（PC）樹脂、相容劑、高導(dǎo)熱填料、氧化物導(dǎo)熱填料、增強(qiáng)劑、偶聯(lián)劑、抗氧劑、加工助劑組成；以質(zhì)量份數(shù)計，各組分用量如下：

聚碳酸酯（PC）樹脂??????????????????????45～65；

相容劑???????????????????????????????????3～5；

高導(dǎo)熱填料???????????????????????????????0～5；

氧化物導(dǎo)熱填料???????????????????????????25～35；

增強(qiáng)劑???????????????????????????????????0～8；

偶聯(lián)劑???????????????????????????????????0.2～1.0；

抗氧劑???????????????????????????????????0.2～0.5；

加工助劑?????????????????????????????????0.3～1.2。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的和光擴(kuò)散材料共擠出的導(dǎo)熱材料，其特征在于：所述的聚碳酸酯為雙酚A型聚碳酸酯，分子量為26000～40000。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的和光擴(kuò)散材料共擠出的導(dǎo)熱材料，其特征在于：所述的相容劑為甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物或乙烯-醋酸乙烯酯共聚物。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的和光擴(kuò)散材料共擠出的導(dǎo)熱材料，其特征在于：所述的高導(dǎo)熱填料為粒徑1～20μm的氮化鋁、氮化硼或碳化硅，其導(dǎo)熱系數(shù)大于80W/m.k。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的和光擴(kuò)散材料共擠出的導(dǎo)熱材料，其特征在于：所述的氧化物導(dǎo)熱填料為粒徑4～40μm的氧化鋁、氧化鎂，其導(dǎo)熱系數(shù)在40W/m.k左右。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的和光擴(kuò)散材料共擠出的導(dǎo)熱材料，其特征在于：所述的增強(qiáng)劑為無堿短切玻璃纖維或四針狀的氧化鋅晶須。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的和光擴(kuò)散材料共擠出的導(dǎo)熱材料，其特征在于：所述的偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑或鋁酸酯偶聯(lián)劑。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的和光擴(kuò)散材料共擠出的導(dǎo)熱材料，其特征在于，所述的抗氧劑為酚類、亞磷酸酯類中的一種或幾種的混合物，其中酚類為抗氧劑1076，亞磷酸酯類為抗氧劑168。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的和光擴(kuò)散材料共擠出的導(dǎo)熱材料，其特征在于：加工助劑為季戊四醇硬脂酸酯、有機(jī)硅潤滑分散劑中的一種或幾種的混合物。

10.權(quán)利要求1所述的和光擴(kuò)散材料共擠出的導(dǎo)熱材料的制備方法，其特征在于：包括如下步驟和工藝條件：

（1）對導(dǎo)熱填料進(jìn)行預(yù)處理，以質(zhì)量份數(shù)計，將0～5份高導(dǎo)熱填料、25～35氧化物導(dǎo)熱填料、3～5份相容劑，如有玻璃纖維，則不用一起混，在玻纖口加入即可，將上述各成份加入到高速混合機(jī)中，然后加入0.2～1.0份偶聯(lián)劑進(jìn)行表面處理，處理溫度30～70℃，處理時間5～15min；

（2）稱取45～65份的聚碳酸酯樹脂，與處理好的導(dǎo)熱填料及0～8份增強(qiáng)劑、0.2～0.5份抗氧劑、0.3～1.2份加工助劑，在高速混合機(jī)中干混3～5min；

（3）將步驟(2)混合好的物料投入到雙螺桿擠出機(jī)的加料斗，玻璃纖維由玻纖口加入，經(jīng)熔融擠出，造粒；加工工藝如下：雙螺桿擠出機(jī)一區(qū)溫度230～240℃，二區(qū)溫度240～260℃，三區(qū)溫度250～270℃，機(jī)頭溫度250～270℃。