[發(fā)明專利]一種利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)及其工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201210569385.4
• 申請(qǐng)日: 2012-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN103058455A
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樊兆世;滕濟(jì)林;胡溪;禹曉磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京國(guó)電富通科技發(fā)展有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): C02F9/14
• 分類號(hào): C02F9/14
• 代理公司: 北京三聚陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11250
• 代理人: 彭秀麗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于廢水處理領(lǐng)域，具體涉及一種利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)及其工藝。

背景技術(shù)

紡織印染廢水具有水量大、有機(jī)物含量高、堿性大、水質(zhì)變化大等特點(diǎn)，屬難處理的工業(yè)廢水之一。尤其隨著化纖織物的發(fā)展和印染后整理技術(shù)的進(jìn)步，大量的PVA漿料、新型助劑等難以生化降解的有機(jī)物被引入印染廢水中，進(jìn)一步增加了處理的難度。據(jù)統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)有污水廠處理印染廢水后的出水殘留COD一般在100mg/L以上，無(wú)法滿足排放要求。

現(xiàn)有技術(shù)中，中國(guó)科技文獻(xiàn)《組合生物技術(shù)處理制藥廢水及其生物相》（《吉林大學(xué)學(xué)報(bào)（地球科學(xué)版）》，第40卷第1期，2010年1月，169-171頁(yè)）公開了一種用于處理高濃度難降解制藥廢水的工藝，該工藝中的原水依次通過水解酸化裝置、二次沉淀池、曝氣生物濾池進(jìn)行處理，其中所述二次沉淀池沉淀的污泥再次回流至所述活性污泥池，從而保證活性污泥池的污泥濃度。該工藝能夠有效除去制藥廢水中的有機(jī)物，對(duì)COD的去除率能達(dá)到95.43%，對(duì)BOD₅的去除率能夠達(dá)到93.1%?。

上述工藝先通過水解酸化將難降解的大分子有機(jī)物分解為小分子物質(zhì)，再經(jīng)所述活性污泥池對(duì)有機(jī)物進(jìn)行處理，從而有效提高了難降解有機(jī)物的處理效率；現(xiàn)有技術(shù)中，為了提高污水在活性污泥池中的停留時(shí)間，進(jìn)一步提高活性污泥工藝的處理效率，通常還會(huì)在活性污泥池中加入載體，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN102276056A公開了一種煤化工廢水處理工藝，該工藝中的煤化工廢水被通入活性污泥池，所述活性污泥池中投加有活性焦或活性半焦，所述廢水流經(jīng)含有活性焦或活性半焦的活性污泥時(shí)，活性焦或活性半焦能夠有效對(duì)大分子有機(jī)物進(jìn)行吸附，從而大大增加了該類有機(jī)物在活性污泥系統(tǒng)中的停留時(shí)間，從而提高了活性污泥池的處理效率。

上述現(xiàn)有技術(shù)中的工藝有效強(qiáng)化了難降解有機(jī)廢水的處理效果，但是，本申請(qǐng)的發(fā)明人在長(zhǎng)期的實(shí)踐研究中發(fā)現(xiàn)，將上述工藝組合應(yīng)用于印染廢水時(shí)，其處理效率仍舊較低。造成這種現(xiàn)象的原因是印染廢水中難以生化降解的芳香族大分子有機(jī)物含量要遠(yuǎn)高于其它廢水，其BOD₅/COD值很低，可生化性很差，難以去除。而如何針對(duì)印染廢水設(shè)置有效、穩(wěn)定的廢水處理裝置及其工藝，使其出水COD含量能夠大幅度降低，是現(xiàn)有技術(shù)尚未解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有技術(shù)中由于處理難降解有機(jī)廢水的工藝組合應(yīng)用于印染廢水時(shí)，其處理效率仍舊較低的問題，進(jìn)而提供一種能夠大幅度降低出水COD的印染廢水處理裝置及其工藝。

本發(fā)明所述的利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)及其工藝的技術(shù)方案為：

一種利用活性焦處理印染廢水的系統(tǒng)，包括：

依次連接設(shè)置的水解酸化裝置、活性污泥池、沉淀池和生物濾池,所述印染廢水由所述水解酸化裝置進(jìn)入，處理后的出水從所述生物濾池流出，所述沉淀池與所述活性污泥池之間設(shè)置有回流管道；

所述水解酸化裝置上設(shè)置有活性焦加料口，在所述水解酸化裝置內(nèi)添加有活性焦，從所述水解酸化裝置出來(lái)的含有活性焦的出水再進(jìn)入所述活性污泥池。

所述水解酸化裝置內(nèi)活性焦的粒徑為0.1~1.0mm。

所述生物濾池中的濾料采用粒徑為1.0~8.0mm的活性焦。

在所述沉淀池和所述生物濾池之間還設(shè)置有中間水池。

在所述水解酸化裝置前，與所述水解酸化裝置連接設(shè)置有初沉池。

基于所述的處理系統(tǒng)的處理工藝，包括:

（1）將印染廢水送入所述水解酸化裝置，所述水解酸化裝置內(nèi)廢水中的活性焦?jié)舛葹?.01-50g/L；

（2）從所述水解酸化裝置出來(lái)的含有活性焦的出水進(jìn)入所述活性污泥池進(jìn)行處理；

（3）所述活性污泥池的出水進(jìn)入所述沉淀池進(jìn)行沉淀，所述沉淀池中沉淀污泥的10~90wt%通過回流管道回流至所述活性污泥池；

（4）所述沉淀池中的澄清液再進(jìn)入所述生物濾池進(jìn)行處理，經(jīng)所述生物濾池處理后即得到處理后的出水。

所述水解酸化裝置的水力停留時(shí)間為4h~36h，溫度為10-35℃；?

所述活性污泥池的水力停留時(shí)間為3h~120h，溶解氧濃度為1~5mg/L。

所述生物濾池中的濾料采用粒徑為1.0~8.0mm的活性焦，濾料層高度為1.0~5.0m，所述生物濾池的水力停留時(shí)間為1h~18h。

在所述步驟（1）中，向所述印染廢水中添加混凝劑，將所述廢水送入初沉池進(jìn)行沉淀后，再將所述初沉池的澄清液送入所述水解酸化裝置。