[發(fā)明專利]淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備及液化工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201210569150.5
• 申請日: 2012-12-25
• 公開（公告）號: CN103013817A
• 公開（公告）日: 2013-04-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 孫發(fā)喜
• 申請（專利權(quán)）人: 鄭州博大淀粉機(jī)械工程技術(shù)有限公司
• 主分類號: C12M1/00
• 分類號: C12M1/00;C12P7/06
• 代理公司: 鄭州紅元帥專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41117
• 代理人: 楊妙琴

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技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備及液化工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，在利用小麥粉、玉米粉等淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精時，其采用的工藝方法一般包含原料粉碎——液化——糖化——發(fā)酵——蒸餾——糟渣分離等工藝步驟，在原料粉碎后，在液化過中需要將小麥粉或玉米粉先與液化酶混合攪拌后，送入預(yù)煮罐進(jìn)行升溫，之后送入蒸煮柱升溫加熱至100℃，在蒸煮柱內(nèi)液化成液化醪，然后將液化醪送入汽液分離器，汽液分離，廢蒸汽送入冷卻裝置，被冷卻水冷凝，液化醪冷卻降溫為60℃后被送入糖化罐進(jìn)行糖化，高溫蒸汽直接冷卻，造成大量熱量的損失，液化醪溫度由100℃冷卻為60℃，同樣造成大量的熱量損失，造成大量的能源浪費(fèi)。

綜上所述，以小麥粉、玉米粉等淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精，需要先將原料升溫加熱，然后再降溫，此過程造成大量的能源浪費(fèi)，使酒精生產(chǎn)的成本高，降低成本途徑少，

如何能夠?qū)⒌矸圪|(zhì)原料蒸煮后的高溫蒸汽的熱量及液化醪的熱量回收再利用，從而達(dá)到降低酒精生產(chǎn)成本，節(jié)能減排，提高企業(yè)競爭力，對行業(yè)技術(shù)人員來說還是個難題。

發(fā)明內(nèi)容：

綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本發(fā)明提供了一種淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備及液化工藝，它是在現(xiàn)有的淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備的基礎(chǔ)上，增加余熱回收再利用設(shè)備，將淀粉質(zhì)原料液化后的液化醪的余熱收集后，輸送至淀粉質(zhì)原料預(yù)煮設(shè)備，利用液化醪的余熱對淀粉質(zhì)原料進(jìn)行預(yù)煮，從而實(shí)現(xiàn)液化醪的余熱進(jìn)行回收再利用，達(dá)到節(jié)能減排，降低酒精的生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

一種淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備，其中：包括絞龍、拌料罐、預(yù)煮裝置及蒸煮裝置，絞龍的出料口與拌料罐連通，拌料罐的出料口與預(yù)煮裝置連通，預(yù)煮裝置與蒸煮裝置連通，蒸煮裝置與放熱裝置連通，放熱裝置的出氣口連通預(yù)煮裝置，放熱裝置的出料口連通糖化混合罐；所述的預(yù)煮裝置包括預(yù)煮罐、廢熱吸收罐及汽液分離器，預(yù)煮罐內(nèi)設(shè)置有隔板，隔板將預(yù)煮罐分為冷料腔及熱料腔，拌料罐的出料口與預(yù)煮罐的冷料腔連通，預(yù)煮罐的冷料腔通過上料管與廢熱吸收罐的進(jìn)料口連通，廢熱吸收罐的出料口與預(yù)煮罐的熱料腔連通，廢熱吸收罐的出氣口與汽液分離器的進(jìn)氣口連通，汽液分離器的出氣口連通真空泵，預(yù)煮罐的熱料腔與蒸煮裝置連通；所述的蒸煮裝置為蒸煮柱，預(yù)煮罐的熱料腔與蒸煮柱的進(jìn)料口連通，蒸煮柱的出料口與放熱裝置連通，所述的放熱裝置為閃蒸放熱罐，蒸煮柱的出料口與閃蒸放熱罐的進(jìn)料口連通，閃蒸放熱罐的出料口連通糖化混合罐，閃蒸放熱罐的出氣口與廢熱吸收罐的進(jìn)氣口連通。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的拌料罐與蒸煮裝置之間設(shè)置有四個相互串聯(lián)的預(yù)煮裝置，所述的放熱裝置包括四個相互串聯(lián)的閃蒸放熱罐，一個閃蒸放熱罐對應(yīng)一個預(yù)煮裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的蒸煮裝置包括四個相互串聯(lián)的蒸煮柱，蒸煮柱的下端通過清料管與糖化混合罐連通，清料管上設(shè)置有清料閥。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的上料管上設(shè)置有上料泵，上料泵與冷料腔之間設(shè)置于上料閥，預(yù)煮罐的熱料腔通過管道與上料管連通，管道上設(shè)置有閥門。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的前一個預(yù)煮裝置的上料管通過排料管與下一個預(yù)煮裝置的預(yù)煮罐連通，排料管上設(shè)置有排料閥。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的最后一個預(yù)煮裝置的預(yù)煮罐的冷料腔與蒸煮裝置的蒸煮柱的進(jìn)料口通過輸送管道連接，輸送管道上設(shè)置有輸送泵及輸送閥。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的相互串聯(lián)的兩個閃蒸放熱罐之間設(shè)置有放熱閥，閃蒸放熱罐的底部通過出料管與糖化混合罐連通，出料管上設(shè)置有出料閥。

本發(fā)明的技術(shù)方案還可以是這樣實(shí)現(xiàn)的：所述的后一個預(yù)煮裝置的汽液分離器的出氣口與前一個預(yù)煮裝置的廢熱吸收罐的進(jìn)氣口通過出氣管連通，所述的第一個預(yù)煮裝置的汽液分離器的出氣口連通真空泵。

利用上述淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的液化設(shè)備對淀粉質(zhì)原料進(jìn)行液化的液化工藝包括以下工藝步驟：

一、混料

????將淀粉質(zhì)原料與高溫拌料水、糟渣分離工藝中的濾清液在絞龍內(nèi)混合攪拌并輸送至拌料罐，在拌料罐內(nèi)加入液化酶，并攪拌，將淀粉質(zhì)原料混合攪拌為淀粉質(zhì)混合料，混合拌料后的溫度為50℃；

二、預(yù)熱